Устройство для контроля размерных параметров деталей

:РЕСПУБЛИК А 1 М ро ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР748120, кл, 6 01 В 13/18, 1976,Проектирование пневматических устйств для линейных измерений, БВ-ОРТМ 32-72. Руководящие материалы,НИИинформации по машиностроению, -М,: 1972, с. 189-191.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙф 7) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использованопреимущественно для контроля размерныхпараметров деталей и узлов, имеющих валыи (или) отверстия. Цель изобретения - повышение производительности контроля и надежности устройства - достигается благодаря тому, что устройство для контроля размерных параметров деталей, содержащее узел базирования, жестко соединенные с ним две пары первичных преобразователей, размещенных попарно оппозитно в одной плоскости, два дифференциальных преобразователя, включенных между соответствующими преобразователями пар, последовательно соединенные сумматор, один вход которого соединен с выходом одного из дифференциальных преобразователей, и регистратор, снабжено управляемым инвертором, включенным между выходом второго дифференциального преобразователя и вторым входом сумматора, 1 ил,Изобретение относится к измерительной технике и может быть использованопреимущественно для контроля размерныхпараметров деталей и узлов, имеющих валыи (или) отверстия.Цель изобретения - повышение производительности контроля и повышение надежности устройства,На чертеже изображена функциональная схема устройства для контроля деталейтипа "коленвал" по параметрам; непараллельность осей опорной и шатунной шеек,конусообраэность шатунной шейки.Устройство для контроля размерныхпараметров деталей содержит узел базирования 2, жестко соединенные с ним двепары индуктивных преобразователей 3,размещенных попарно оппозитно в однойплоскости и контактирующих с образующими шатунной шейки коленвала 1.Между соответствующими индуктивнымипреобразователями пар включены два дифференциальных преобразователя 4 и 5; Выход дифференциального преобразователя 4соединен с первым входом сумматора 6,последовательно соединенного с регистратором 7, а выход дифференциального пре,образователя 5 соединен с вторым входом. сумматора 6 через управляемый инвертор 8,включенный междувыходом дифференциального преобразователя 5 и вторым вхо. дом сумматора 6.Устройств оаботает следующим образом.Коленвал 1 устанг.иваот опорнойшейкой на узел базирования 2, Воспринимаемые индуктивными преобразователями3 величины отклонения образующи,. шатунной шейки по часовой стрелке от оси шейки,параллельной оси опорной шейки, принятыза отклонения со знаком "+", а против часовой стрелки - со знаком "-". Такое положение оси шатунной шейки, близкое кидеальному, принято за "нуль" и обеспечивается при настройке образцовой деталью,не имеющей отклонений по обоим параметрам. Приведенный на чертеже коленвалимеет непараллельность осей - Ь и конусообразность шатунной шейки Ь =Опах - Оп и. Отклонения образующих,2а следовательно и величина перепада меж 50 тельности контроля и надежостл устройства, оно снаЬкеноуправляемь.м инзертооом, включенным между выходом второго дифференциального преобразователя и вторым входом сумматора. ду индуктивными преобразователями А и Б на каждой паре, есть результат совместного проявления непараллельности осей и кону- сообразности, причем последняя проявля ется с различным знаком на каждой изобразующих при любых сочетаниях указанных параметров, Дифференциальный преобразователь 4 формирует на выходе измерительный сигнал, пропорциональный 10 -4 + Ьк, а дифференциальный преобразователь 5 - сигнал, пропорциональный - Ьн - Ь. При состоянии инвертора 8 в режиме повторителя сигнала, алгебраическое суммирование на сумматоре 6 приво- "5 дит к компейсации конусообраэности ирегистратор 7 фиксирует удвоенную величину непараллельности соей: - Ь + А)- +4- Ь) = -2 Ьн, После приведения инвертора 8 в режим инвертирования, алгебраи ческое суммирование сигналов приводит ккомпенсации непараллельности осей и выделению конусообразности как разности двух диаметров: (- Ьн + Ьк) . (- Ьн - Ьк) = =2 А = Озк - Опп. Количественная оценка 25 обоих параметров производится однимрегистратором 7 в одном масштабе как в процессе работы, так и при настройке устройства, что повышает производительность коНтроля. Наличие управляемого ин вертора 8 обеспечивает неразрывностьизмерительных ветвей, что повышает помехоустойчивость и надежность устройства.Формула изобретения Устройство для контроля размерных 35 параметров деталей, содержащее узел базирования, жестко соединенные с ним две пары первичных поеобразователей, размещенных попарно оппозитно в одной плоскости, два дифференциальных преоб разователя, включенных между соответствующими первичными преобразователями пар, послеДовательно с )единенные сум:.1 атор, один вход которого соединен с выходом одного из дифференциальных преобразова телей, и регистратор, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производи