179927

О П И С А Н И Е 179927ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ Союз Советских Соггиалистических Республин;г, 39 с, 25 вт 06969/23 аявлено 06,Х 11.19 явкитрисоедггггенггех ЧПК С 08 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРоритет ДК 678,742,2.3:66 - 932. (088.8) Опубликовано 28.11.1966. Бю.п гетеггь6 Дата опубликования описания 18.1 Ъ.1966 Авторыизобретения В. Архипова, Г, С, Б Бирюков, И, И. Ва в, М, Г, Волоховски Литвин, В. 3. Меля,аявител ЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВСОПОЛИМЕРОВ а-ОЛЕФИНОВ НЕПРЕ 2 Сгугценная суспензия.чона непрерывно подае окончательно отжимает влажности; осветленная из второго гидроциклонгз первого гид ся в шнек-пре ся до оптим промывная жи подается в пр льноидкостьдыду- З 0 Известно получение полимеров и сополиме. ров олефинов (например, этилена, пропилена) путем непрерывной полнмеризации соотвстствующих мономеров в среде инертного органического растворителя (напривгер, бензина) при повышенной температуре (90 С) и низком давлении (до 10 атлг) с применением катализаторов Циглера-Натта (например, А 1 Е 1 з+ ТгС 1 з). Полимеризация проводится в реакторе непрерывного действия с последую щей промывкой суспензии полимера в ротационных аппаратах и отжимом ее на шнек- прессе.Промывагот суспензии полимеров ио прямо- точному методу жидкостью с большим разбав. 1 лением и соответственно при увеличенном се расходе.Предлагаемый способ предусматривает противоточную промывку суспензии полимеров при наименьшем разбавлении, что достигается 2 Включением в схему промывки двух параллельно работающих гидроциклонов, один из которых работает в режиме сгущения, другой - в режиме осветления. шую ступень промывки.,Этим достигаетсяполная непрерывность процесса промывкиповышается экономичность посту:геггггя полнолефипов. Непрерывную полцмернзацню и сопо,чггхгеризацию олефинов проволят следующим образом.Растворы (или суспензип) катализаторов и сокатализаторов подаются из соответствующих мерников дозаторами в ротацнонный аппарат, где в поле интенсивных упрупгх колебаний образуется и активизируется катализа- торный комплекс. Количество растворов обеспечивает необходимую концентрацшо (ло 60 г/,г) и соотношение компонентов катализатора. Образующийся комплекс поступает в емкость для выдержки до 5 ыс (в зависимости от свойств, предъявляемых к полимеру). Уровень в емкости автоматически поддерживается регулированием производительности насоса, подающего катализатор из емкости в полимеризатор. В последнии непрерьпгно подается через тангенциальные барботеры газообразный мономер нли смесь мономеров и растворитель. Снимают тепло, выделившееся в процессе полимеризацни, и перемешивают смесь путем циркуляции паро-газовой смеси при помощи газодувки через холодильник смешения, расположенный над полимеризатором.45 50 55 60 Процесс полпмерпзац)ш а-олеф)н)ов осуществляется прп температуре до 90 С и давлении 1 О атм и выше.Температура в полимеризаторе автоматически стабилизируется путем изменения расходов циркулирующих мономера и растворителя н охлаждающем контуре, Полимеризация полпост)но управляется изменением природы катализатора, соотношением компонентов катализатора, параметрами процесса (температура, давление и др.), а также введением модифицирующих добавок, например водорода, нуклеофильпых соединений полярного типа и т, д.Образовавшуюся суспензию непрерывно выводят пз реактора-полимеризатора прн модуле )нн 1:2 и пиалке, в з;иси)ост от подвижности суспензии, количество которой автоматически стабилизируется воздействием на ьыгрузной клапан. Выгруженную суспепзию обрабатывают двумя параллельными циркулирующими потоками. В первом потоке суспензия проходит через батарею гидроциклоновсгустителей, отжпмается на шнек-прессе и поступает на промывку. Во втором потоке опа проходит через трубоциркулирующий фильтр, откуда осветленпый растворитель идет на регенерацию,П р и м е р 1. В комплексообразователь емкостью 0,3 л непрерывно подают раствор диэтилалюминийхлорида и четыреххлористого титана концентрацией 20 г/я и молярном соотношении 1,5: 1. Время пребывания смеси в комплексообразователе 8 лик при температуре 25 С. Образовавшийся катализаторный комплекс проходит через ротационный аппарат, непрерывно разбавляется бензином до концентрации 0,8 г/л и поступает в реактор емкостью 60 л, где полимеризуется этилен. Перемешивается содержимое реактора при помощи циркуляции этилена, тепло снимается за счет испарения растворителя и конденсации его в скруббере, который орошается бензином, циркулирующим через выносной теплообменник.В результате полимеризации этилена образуется 4 кг полиэтилена в 1 час. Образовавшаяся полимерная суспензия непрерывно выводится из реактора со скоростью, обеспечивающей постоянный уровень в реакторе. Промывают полимер метанолом в ротационном аппарате в течение 5 мин при температуре 50 С, отжимают от бензометапольяой смеси в системе гидроциклонов и шнеков до остаточной влажности 40%. Тонкую очистку направляемого на регенерацию фильтрата проводят в турбоциркуляционном фильтре, промывают и отжимают описанным образом дважды. Полученный полимер имеет характеристическую вязкость 1, 2; механическую прочность 250 5 10 15 20 25 30 35 40 Предмет изобретенияНепрерывный способ получения полимеров и сополимеров а-олефинов путем полимеризации или сополимеризации соответствующих мономеров в среде инертного органического растворителя при температуре до 90 С и давлении до 10 атл и выше в присутствии металлоорганического катализатора Циглера-Натта с последующей промывкой суспензии полимера и отжимом ее, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, суспензию полимера в процессе ее промывки обрабатывают параллельно на двух гидроциклонах, один из которых работает в режиме сгущения, другой - в режиме осветления.