Способ определения износостойкости материалов

(юф)5 6 01 И 3/56 Т ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 1201733, кл. 6 01 М 3/56, 1985,2. Авторское свидетельство СССРМ 875262, кл. 6 01 М 3/56, 1981.3, ГОСТ 1,3087-81. Бетон. Методы определения истираемости. М,: Стройиздат,(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к испытаниям материалов на износ, а именно к способам определения износостойкости материалов. в частности каменного литья, бетонов, огне- упоров, керамики и др.Известен способ определения износостойкости, позволяющий снизить трудоемкость испытаний и повысить производительность за счетуменьшения количества изменений отображений периферии изна шива ющегося круга на контрольном образце-индикаторе после изнашивания круга, которое осуществляют путем шлифования изнашивающего образца, ширина которого меньше ширины круга. Сравнивая расстояния между отображениями изношенной и неизношенной частей периферии круга, определяют износ, по величине которого судят об износостойкости,Известен также способ определения износостойкости, заключающийся в том, что поверхность испытываемого образца под, О 1797003 А 1(57) Изобретение относится к определению иэносостойкости материалов, Цель изобретения - повышение производительности и снижение трудоемкости. Образец материала подвергают воздействию контрагента, в качестве которого используют абразивный отрезной круг, Осуществляют воздействие кругом на образец путем вырезания им в образце прорези длиной, равной радиусу круга, В качестве параметра, по которому судят об износостойкости материала образца, определяют время вырезания прорези.1 табл. вергают циклическому воздействию контр- телом, регистрируют характеристики трения и определяют изменение структурного паоаметра материала образца в течение всего периода испытаний, по которому рассчитывают удельную работу разрушения материала и по которой судят об иэносостойкости.Оба способа являются достаточно трудоемкими и обладают низкой производительностью,Наиболее близким к предлагаемому является способ определения истираемости хрупких материалов, например бетона, включающий изготовление образца, его взвешивание, циклическое воздействие на него контрагентом - диском с абразивом и взвешивание после четырех циклов игпытания. По потере массы образцом после изнашивания судят об истираемости и износостойкости материала,Недостатком такого способа является его трудоемкость и низкая производитель1797003 30 Составитель В.РомановРедактор Техред М. Моргентал Корре ач каэ 648 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 ность. Через каждые 30 м пути изнашивания диск останавливают, меняют абразив, через каждые 150 м изнашивания поворачивают образец на 90. Процесс испытаний образца завершается после прохождения им 600- метрового пути изнашивания, На испытания одного образца затрачивается до Зч,Цель изобретения - повышение производительности и снижение трудоемкости проведения испытаний,Поставленная цель достигается тем, что в способе определения иэносостойкости материала в качестве контрагента используют абразивный отрезной круг, которым выполняют в теле образца прорезь длиной, равной радиусу круга, и по времени выполнения прорези судят об износостойкости материала образца,Способ реализуется следующим способом.Из шлакокаменного литья и бетона были изготовлены образцы-призмы размером соответственно 4,6 х 7,0 х 30,0 и 7 х 7 х 30 см, Изготовленный образец-призму закрепляли в тисках кварцераспиловочного станка так. чтобы длина образца была параллельна, а ширина перпендикулярна плоскости Формула изобретения Способ определения износостойкости материалов, заключающийся в том, что образец материала подвергают воздействию контрагента и определяют параметр, по которому судят об износостойкости материала образца, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и вращения алмазного отрезного круга диаметром 320 мм, имеющим режущую кромку шириной 1,75 мм. На верхней поверхности призмы наносили границы длины предпола гаемой прорези, равной радиусу отрезногокруга, т.е, 160 мм. Отрезной круг устанавливали рядом с образцом, а его хорду, равную 160 мм, совмещали путем перемещения планшайбы станка с расположенным на ней "0 в тисках образцом с длиной предполагаемой прорези, равной 160 мм. Затем устанавливали отрезной круг над участком материала образца, предназначенного для изнашивания, и приводили его во враще ние. Вращающийся круг подводили к образцу и в момент его касания с образцом отпускали круг и включали секундомер, Под действием силы тяжести, создаваемой частью массы привода, равной 3 кг, вращаю щийся отрезной круг производилизнашивание материала и внедрялся в образец, устраивая прорезь, При достижении режущей кромкой круга намеченных линий длины прорези секундомер выключали и прекращали изнашивание.Результаты испытаний приведены втаблице,снижения трудоемкости, в качестве контрагента используют абразивный отрезной круг, воздействие кругом на образец осуществляют путем вырезания им в образце прорези длиной, равной радиусу круга, а в качестве параметра определяют время вырезания прорези,