Способ получения прессматериалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Сосе Советских Социалистических Республик,Х 1,1964 ( 931444/23-5) Зависимое Заявлено 2 391 т, 22 от 39 Ь, 22 о 4 39 Ь, 22 ос с присоединением заявкиП; иоритет МПК С 08 о С 08 д С 080УД 1 678.632.743.22, ,067.023,32 (088 Комитет по делам изобретений и открыт при Совете Министре СССР966. Бюллетень5 уоликовано Дата опубликования описания 29.111.19 Авторыизобретения В. Певзнер, М, С, Акутин, И. П. Михеев, И. Я. Файдель, А, Д, Соколов и А. В, Тимофеев Заявите ИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛО СПОСОБ ПОЛ ре олучения прессмат в на наполнителефенолформальд й лоридом.го изобретения является тически- и тропикостойких тигается заменой фенолмолы анилинофенолфорй. Целесоооразно примеюлнителя стеклянное воов длиной до 5 лтм.прессматериала все комв смесительный агрегат. одную смесь подвергают ию (методом непрерывно- последующим измельчедробильных агрегатах с Л 4 М,перерабатывают в изделия для термореактивных маериало механоеги дно особ пщенияетодоьвинилхтоящео-, хиьто досной ссмолове натотрезклениящаютоднорьцеван 60 60 30 0,03 160 0,01 0,00 1,48 0,6 100 в 1 12ла нтициалтыми электро 6,8 044 П р и м е р. 30 - 50 вес. ч, анилинофенолформальдегидной смолы смешивают с 20 - 35 вес. ч, поливинилхлорида, со специально подготовленным стекловолокном в присутствии стабилизаторов поливинилхлорида, смазывающих веществ и красителей.Прессовочный материал на основе указанной композиции имеет следующие физико-ме 14 0,0 5,0 Известен сп путем совме химическим м смолы с поли Целью нас получение вод материалов, ч форм альдегид мальдегидной нять в качест локпо в виде Для изготов поненты поме Полученную горячему вал го вальцевани нием материа величиной час Прессматер обычно приня териалов метоханические и диэлектрические своиствание значения): Удельная ударная вязкость,кгсм/сл-Предел прочности при статическом изгибе, кг/сл-Предел прочности при растяжении, кг/смзВременное сопротивление сжатиюТвердость по Бринеллю,кг/слзВодопоглощение, %Теплостойкость по Мартенсу, СБензиностойкость, %Маслостойкость, %Удельный весУсадкаТекучестьУдельный объем, лтл/гУдельное поверхностноесопротивление, омУдельное объемное электросопротивление, олт смТангенс угла диэлектрическихпотерь при 10 с, гс 1Средняя пробивная напряженность, кв/л 4 лт Диэлектрическая проницае0 м ость:заказ 7167 Тираж 925 Формат бум. 60;С 90/8 Объем 0,1 изд. л. Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 Материал стоек ( различным кислотам и в условиях тропиков.Свойства изделий нз этого материала практически мало изменяются в процессе длительной эксплуатации в различных условиях. Предмет изобретения Способ получения прессматериалов путемсовмещения на наполнителе механохимическим методом фенольной смолы с поливинилхлоридом, отличающийся тем, что, с целью получения водо-, химически- и тропикостойких 5 материалов, в качестве фенольной смолы применяют апилинофенолформальдегидную смо- чу
СмотретьЗаявка
931444
Л. В. Певзнер, М. С. Акутин, И. П. Михеев, И. Я. Файдель, А. Д. Соколов, А. В. Тимофеев
МПК / Метки
МПК: C08L 27/06, C08L 61/14
Метки: прессматериалов
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-179466-sposob-polucheniya-pressmaterialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения прессматериалов</a>
Электроизоляционный материал
Номер патента: 505030
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Букин, Каплунов, Ким, Пак, Сафонов, Шуев
МПК: H01B 3/00
Метки: материал, электроизоляционный
...смолы с карбоксилсодержащим бутадиеннитрильным каучуком и отвердителем в смеси ацетона с толуолом. Сушку проводят при 30 150 - 180 С в течение 2 - 3 мин. На лакирован505030 30 Составитель В. ОстровскийТехред Е, Подурушина Корректор О. Тюрина Редактор Т. Никольская Заказ 841/1 Изд Ко 1171 Тираж 9 б 3 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография. пр. Сапунова, 2 ную пленку накладывают стеклоткань или нагревостойкий нетканный материал (из других термостойких волокон) толщиной 0,025 - 0,3 мм, Материал прессуют в прессе или на каландре при 150 в 2 С в течение 20 - 30 мин и давлении 10 - 70 кг/см.После прессования, в случае...
Способ получения пленочного материала на основе поливинилхлорида
Номер патента: 896120
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Божко, Громов, Дмитриева, Ильин, Манин
МПК: D06N 3/06
Метки: основе, пленочного, поливинилхлорида
...при меньшем количестве введенного внего пластификатора, во.вторых, приводит кувеличению стабильности снойств материала вовремени, т. е. продлевает время эксплуатациипленочного пластифициронанного ПВХ, что дает большую народно-хозяйственную эффективность. Таблица 1 Деформагтионно-прочностнгяе показатели Образец ПВХ Температура обработки С 6 ь, МПа 6 р,МПа,сразу после обработки /после 3-х% сразу после обработки/ ггосле 3-х месяцевхранения месяцев хранения 34,7/36,134/35,7 33,4/34,233,8/36,332,2/33,4 120/101 Известный 128/120 По примеру 1 30 135/131 153/149 162/154 163/159 40 60 80 33,3/34,2 90 Стабилизатор стеараткальция 4Краситель 1,5 перерабатывают в течение 5 - 7 мин лри Т=50 - 70 С на вальцах, затем формируют на каландреои...
Способ получения полотна материала из пластиката поливинилхлорида
Номер патента: 1613453
Опубликовано: 15.12.1990
МПК: C08J 5/18
Метки: пластиката, поливинилхлорида, полотна
...3-м и 4-м валами 1,1;4-й вал (выходной) - 160 С.П р и м е р 10 (контрольный)Вотличие от примера 8 технологическиепараметры получения полотна материала ня каляндре следующие;1-й нал - 125 С;Арикцня н зазоре между 1-и и 2-м20 налями 1,1;2-й нял - 130 С;фрикция н зязорр между 2-м и 3-мвалами 1,3;о,3-й вял - 135 С;25 Арикция н (кяппбруюлпем) зазоремежду 3-м и 4-и пядями 1,2;о4-й вял (выходной) - 140 Г,П р и м е р 11 (контрольный), Вотличие от нрпмеря 2 кялибрующим30 является предпогледнпй зяр мгжду2-м и 3-м вялями,П р и м е р 12 (к нгрольный), Вотличие от примеря 11 технологнческие параметры получения поло пня мятерияля ня кяляндре следующие:35у О1-й вял - 140Арикция Б зазоре между 1 м и 2 л 4валами 1,1;2-й вял - 155 С;4 О Фрикцил н...
Способ получения смолы из древесины
Номер патента: 72448
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Славянский
МПК: C09F 1/00
...получается лак темно-красного цвета. около 5% от веса исходной сухой древе- древесины можно получить до 15 - 177 оо-ной концентрацией смолы (в среднем). Древесину в виде кружкопирогенетической обработке вдавлении. При этом в интервалном отгоняется влага, а при 22погон лесохимикатов, Остаткипродувки ее водяным паром (лПолученную бурую древеэкстракционной обработке ацетракта до концентрации 30 - 40Выход сухой смолы составляетсины, Из 1 кг исходной сухой(по весу) спиртового лака с 35 едмет изобретения олучения тке в ср ся тем, ия остат и органи последу ние смол смолы из древесины, и де нефтедестиллатов при что обработанную древе ков нефтедестиллатов пз ческими растворителями, ющей отгонкой растворите ы, полученной согласно п Цверина...
Огнеупорный материал
Номер патента: 356262
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Андреева, Баранов, Дубовик, Ордена, Саввакин, Самсонов, Слепцов
МПК: C04B 35/563, C04B 35/583, C04B 35/74
Метки: материал, огнеупорный
...410 Предмет изобретения 30 Изобретение относится к области высокотемпературных огнеупорных материалов, получаемых методом порошковой металлургии,и может быть использовано в технике высоких температур.Известен огнеупорный материал, включающий нитрид бора и карбид бора.Недостатком этого материала является невысокие механическая прочность и термостойкость.С целью повышения механической прочности и термостойкости предлагаемый огнеупорный материал содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %;Нитрид бора 25 - 49Карбид бора 25 - 49и, кроме того,Волокна тугоплавкогометалла, напримервольфрама, молибдена 2 - 50Технология изготовления огнеупорного материала, армированного волокнами вольфрама (молибдена) следующая. Смесь...
Предыдущий патент: Устройство для сборки покрышек
Следующий патент: Способ светостабилизации полистирола
Случайный патент: Рабочий орган для безотвальной обработки почвы