Способ упрочняющей обработки поверхностей

(54) СПОСОБ УКИ ПОВЕРХНОС(57) Использовдавлением, подеформация, отнительных пове а металлов ластическая отка уплоттуры, изгомационфиля в сеотки; ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Московский институт приборостроения(56) Авторское свидетельство СССРйг 1152770, кл, В 24 В 39/02, 1983. РОЧНЯЮЩЕИ ОБРАБОТТЕЙние: обработкерхностная иделочная обрабрхностей арма Изобретение относится к обработке деталей поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при отделочной обработке торцовых уплотнительных поверхностей арматуры, изготавливаемой из нержавеющих сталей аустенитного класса,Известны способы отделочно в упрочняющей обработки, при которых деформационное упрочнение поверхности производится после механической обработки с образованием определенного микрорельефа.Известен способ упрочнения деталейпластическим деформированием, при котором микрорельеф в зоне галтели образуют с глубиной и высотой, шагом и радиусом впадин на 1 - 2 порядка превышающих одноименные параметры микрорельефа поверхности не подвергаемой пластическому деформированию.Однако существующие способы предполагают получение равной микротвердотовленной из нержавеющих сталей аустенитного класса, Сущность изобретения: на обрабатываемой поверхности при обработке режущим инструментом формируют треугольный профиль с углом при его вершине, равным а =(0,5 ф+ 26), где,8 - угол при вершине профиля обработанной поверхности, После механической обработки поверхность захолаживают до криогенной температуры, а затем обрабатывают поверхностным пластическим деформированием (ППД). Обработку ППД осуществляют перемешиванием деформирующего элемента на величину Ь = 1,9-0,01/3 мм, 1 ил,сти на всей обрабатываемой дефор ным упрочнением поверхности.Целью изобретения является получение максимальной степени упрочнения обрабатываемой поверхности в зоне контакта уплотнительной поверхности с ответной деталью, Поставленная цель достигается выполнением уплотнительной поверхности при механической обработке треугольного профиля в сечении, после чего производится упрочнение деформирующим элементом с углом профиля и радиусом скругления при вершине в сечении, соответствующем уплотнительному элементу, При этом максимальное упрочнение достигается при деформировании треугольного профиля, полученного при механической обработке, с углом при вершине, определяемые по фор- муле а =(0,5 Р+ 26),где а - угол при вершине про нии после механической обраб1794635 оставитель С. Ватагинехред М,Моргентал Коррек Ревская Тираж, Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 аэ 3 ВНИ ательский комбин, г. Ужго роизводствен ф - угол при вершине профиля уплотнительной поверхности,Для сохранения геометрических параметров уплотнительной поверхности вершина треугольного профиля, полученного механической обработкой, должна быть сдеформирована на величину, определяемую по формулеи = 1,9 - 0,01 фНа чертеже приведены профили сечения уплотнительной поверхности после механической обработки и после пластической деформации.П р и м е р. Проводилась обработка уплотнительных поверхностей седла криогенной арматуры, изготовленного из нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т, Перед упрочнением уплотнительный элемент седла был выполнен в виде треугольника в сечении с углом при вершине 70, После деформационного упрочнения накатывани. ем угол профиля седла в сечении составил 90. Контроль микротвердости на контактиФормула изобретенияСпособ упрочняющей обработки поверхностей, заключающийся в формировании на обрабатываемой поверхности треугольного профиля с углом а при вершине и последующем поверхностном пластическом деформировании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения твердости за счет увеличения глубины упрочненного слоя при обработке иэделий типа седла криогенной арматуры, при механической обработке получают треугольный профиль с углом рующей поверхности уплотнительного элемента показал, что ее значение в пределах5900 - 6000 МПасохранялось на всем протя жении зоны контакта уплотнительной по 5 верхности с ответной деталью (клапаном),Одновременно с этим глубина упрочненного слоя с микротвердостью 5900- 6000 МПавозросла до 0,2 - 0,3 мм в то время как принакатывании уплотнительных элементов"0 криогенной арматуры с углом 90 в сечении глубина упрочнения составляла 0,05 -0,1 мм,Использование предлагаемого способаобработки позволит обеспечить стабильное получение максимального упрочнения в требуемой. зоне детали, обрабатываемой накатыванием, увеличить глубину упрочненного слоя с максимально достижимым уп рочнением для нержавеющих сталейаустенитного класса, повысить срок службы арматуры, изготавливаемой из нержавеющих сталей.25 а при вершине, равном а=(0,5 +26), где ф - угол при вершине обрабатываемой поверхности, затем осуществляют захолаживание до криогенной температуры и последующую поверхностную пластическую деформацию путем скругления вершин треугольного профиля за счет перемещения деформирующего элемента в направлении, перпендикулярном основанию треугольного профиля на величину и, равную и =- 1,9- 0.01/3, мм,