Способ получения валяной обуви

(56) Типовые технологические нормативы изготовления валяной обуви. М,: ЦНИИТЭИлегпром, 1978, с. 6 - 13, 77 - 152.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ (57) Использование: изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к производству валяной обуви.Известен способ получения валяной обуви, при котором из ватки чесаной шерсти . Формируют многослойную заготовку, имеющую Форму обуви, и подвергают ее уплотнению, валке, расправке, насадке на колодку и сушке с последующей сухой отделкой.Однако известный способ не обеспечивает возможность использования разволокненных отходов, изготовленных из высококачественных шерстяных волокон шляпного производства. Это обусловлено тем, что подавляющую часть их составляют волокна преимущественно с длиной 3-10 мм, которые при чесании выпадают из ватки, причем этот процесс усиливается с-увеличением количества таких отходов. количест ого прои ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) частности к производству валяной обуви, Сущность изобретения: способ получения валяной обуви включает формирование многослойной заготовки, имеющей Форму обуви, которую подвергают уплотнению, валке, расправке, насадке на колодку и сушке с последующей сухой отделкой. При формировании части промежуточных слоев заготовки используют разволокненнце отходы шляпного производства с длиной волокон преимущественно 3-10 мм в количестве 18- 21 О от массы заготовки и размещают их прерывистым слоем. 1 з. и. Ф-лы. Цель изобретения - снижение себестоимости и расширение ее ассортимента.Это достигается тем, что согласно способа получения валяной обуви, при котором из ватки чесаной шерсти Формируют многослойную заготовку, имеющую Форму обуви, и подвергают ее уплотнению валке, рас-. правке, насадке на колодку и сушке с последующей сухой отделкой, в соответствии с изобретением, при формировании части промежуточных слоев заготовки используют разволокненные отходы шляпного про- изводства с длиной волокон преимущественно 3-10 мм в количестве 18- 21 ь от массы заготовки, Разволокненные отходы размещают в виде прерывистого слоя,Использование заданного ва разволокненных отходов шляпн з1784688 Составитель В,ЕвдокимовТехред М.Моргентал Корректор М.Демчик Редактор Заказ 4351 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 водства позволяет снизить себестоимостьобуви и расширить ее ассортимент,Способ получения валяной обуви осуществляют согласно типовым технологическим нормативам изготовления валянойобуви.Например; для получения полугрубошерстных женских сапог 25 размера формируют заготовку, имеющую форму обуви,голенище которой состоит из 27, а головкаиз 68 элемнтарйецх слоевоб)цей массой427 г (по нормативу). При формированиичасти проимежуточных слоев йспользуютраэволокненные отходы шляпного производства, подавляющую часть которых, какправййо,составляют волокна с длиной 3 - 10мм, в количестве 80-100 г (что составляет18 - 21 О от массы заготовки), а для формирования остальных слоев используют ваткучесаной шерсти со следующим составомсырья, соответствующим артикулу 74 "Морозко": шерсть натуральная овечья полугрубошерстных помесных и других породмытая 400, шерсть меховая тонкая 1-ой. длины 20%, шерсть осенняя белая нормальная 15, шерсть поярковая балбаская 150,очес крупный гребенной 1 и 2 группы тонкийсуровый 6;, обраты своего производства4 оь. Для предупреждения выпадания коротких волокон разволокненных отходов слой,в котором их располагают, должен быть покрьт по меньшей мере двумя слоями чесаной ваты. Сформированную заготовкуподвергают уплотнению о нормативнойплотности 0,15 - 0,17 г/см на плиточнойсвойлачивающей машине и осуществляютвалку до нормативной плотности 0,36 - 0,40г/смз на молотовой машине горизонтально-го боя, а затем расправку на рычажно-растяжном станке, насадку на колодку, сушку вцепной конвейерной сушилке и сухую отделку,Благодаря уплотнению происходит сращивание верхних и нижних слоев веткимежду собой и с промежуточным слоем изразволокненных отходов.Предпочтительно прерывистое размещение слоя из разволокненных отходов, таккак в интервалах слоя происходит лучшеесращивание слоев чесаной ваты между собой, что способствует лучшему закреплению волокон промежуточного слоя в заго- .товке.Разволокнениые отходы шляпного производства поступают в основном в окра щенном виде, вследствие чегоиспользование их для формирования заготовки обуви позволяет получить валянуюобувь со своеобразным меланжевым эффектом на поверхности, Для получения такого .10 эффекта на приведенном примере слой иэ.разволокненных отходов раэмещаюттретьимсо стороны внешней поверхности обуви, а вслучае отсутствия такой необходимости ука- .занный слой размещают по меньшей мере 15 третьим со стороны внутренней поверхности обуви.При выходе указанного количестваразволокненных отходов (18-21 от массызаготовки) в сторону увеличения (например 20 22;) происходит частичное выпадение ихиэ заготовки, а в сторону уменьшения например 17) приводит к повышению себестоимости и делает меланжевый эффект наповерхности обуви недостаточным.25 Использование изобретения позволяетуменьшить себестоимость обуви и расширить ее ассортимент.е Формула изобретения 30 1. Способ получения валяной обуви, заключающийся в формировании многослойной заготовки по форме обуви, часть слоев которой изготавливают из ватки чесаной шерсти, уплотнении, валке, расправкезаго товки и насадке ее на колодку для сушки споследующей сухой отделкой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения себестоимости обуви и расширения ассортимента, остальную часть слоев заготовки 40 изготавливают из разволокненных отходовшляпного производства с длиной волокон преимущественно 3-10 мм, при этом количество разволокненных отходов составляет 18-21; от массы заготовки, причем каждый 45 спой иэ разволокненных волокон располагают между по меньшей мере двумя слоями из ватки чесаной шерсти.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что слои из разволокненных отходов 50 шляпного производства образованы прерывистыми участками.