Устройство для калибровки труб

)5 В 21 Р 41/02 Я ЕТ ИЕИ ПИ исследовательский м и специальным оэдныерна ство СССР О, 25,03,70 Я КАЛИБ ВКИ ном чес т- бусГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОГВЕДОМСТВО СССР(71) Всесоюэныи научноинститут по монтажньстроительным работам(54) УСТРОИСТВО ДТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для калибровки концов труб и аналогичных деталей.Известно устройство для калибровки концов трубчгть:х заготовок, содержащее жестко связанные с силовым цилиндром конусные кулачки, взаимодействующие с корпусной обоймой.Известно также устройство для калибровки труб. содержащее корпус с центральным рабочим цилиндром. заполненным рабочей средой и связанным с источником давления, размещенный в цилиндре плунжер с клином. вокруг которого установлены контактирующие сектора, смонтированные с возможностью радиального перемещения и концевой выключатель блока управления.Недостатком указан ных устройств я вляется сложность управления процессом калибровки, что вызвано необходимостью создания больших рабочих давлений при плавном нарастании его в определенный момент времени и, как следствие, громоздкость и большо часса привода. что. в конеч(57) Сущность изобретения: при подаче электрического тока к нагревательным элементам происходит нагрев рабочей среды, находящейся в герметичных полостях корпуса. Расширяясь. она перемещает плунжер с клином, который раздвигает деформирующие сектора, При достижении клином крайнего положения срабатывает конечный выключатель и происходит отключение нагревательных элементов, Одновременно подаетсл кома:;да на включение подачи охлаждающей жидкости в охладительную рубашку, окружающуюкорпус. 2,;л. счете, отрицательно сказывается на катве калибровки.Цель изобретения -повышение качесва и удобства управления процессом калиров ки.На фиг, 1 изображено предлагаемоетройство, продольный разрез; на фи 1, 2 -сечение А-А на фиг, 1.Устройство состоит иэ корпуса 1, в котором выполнены герметичные полости 2, заполненные рабочей средой, сообщеннойканалами 3 с центральным рабочим цилиндром 4, в котором установлен плунжер 5, Вгерметичных полостях 2 расположены нагревательные элементы 6, соединенные че.рез блок управления, например, в видеконечного выключателя 7 с источником 8питания. К корпусу 1, имеющему охладительную рубашку 9, присоединена головка10 с радиально подвижными секторами 11,взаимодействующими с клином 12, которыйжестко связан с подпружиненным возвратной пружиной 13 плунжером 5,Устройство для калибровки труб работает следующим образом.1779445 В исходном полокении плунжер 5 находится в рабочем цилиндре 4 в крайнем правом положении, секторы 11 сдвинуты и имеют минимальный диаметральный размер, При подаче электрического тока от источника 8 питания к нагревательным элементам 6 происходит нагрев рабочей среды, находящейся в герметичных полостях 2, которая, расширяясь, через каналы 3 перемещает плунжер 5 влево, Так как плункер 5 жестко связан с клином 12 штифтом, клин 12 переместится влево и раздвинет сектора 11. Тем самым осуществляется раздача трубы до заданного диаметра, При достижении клином 12 крайнего левого положения срабатывает конечный выключатель 7 блока управления и происходит отключение нагревательных элементов 6 от источника 8 питания. Одновременно блоком управления (на фиг, не показано) подается команда.на включение подачи охлаждающей жидкости в охладительную рубашку 9.Рабочая жидкость при этом охлаждается, принимая первоначальный объем и плунжер 5 под действием пружины 13 возоставитель 8,Чернышевехред М.Моргентал Редактор ректор Н.Коро Подписноеа по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССЖ, Раушская наб., 4/5 одственно-издательский комбинат "Патент", г, У л.Гагарина. 10 аказ 4405 Тираж. ВНИИПИ Государственного коми 113035, Москвращается в исходное положение, снимая нагрузку с радиально подвижных секторов 11, что позволяет снять откалиброванную трубу,5 Формула изобретенияУстройство для калибровки труб, содержащее корпус с центральным рабочим цилиндром, заполненным рабочей средой и связанным с источником давления, разме щенный в цилиндре плунжер с клином, вокруг которого установлены контактирующие с ним сектора, смонтированные с возможностью радиального перемещения, и концевой выключатель блока управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышениякачества и удобства управления процессом обработки, в корпусе выполнены дополнительные полости, размещенные вокру основной полости рабочего цилиндра и 20 соединенные с ней, а источник давлениявыполнен в виде нагревательных элементов, расположенных в основной и дополнительных полостях и связанных с концевым выключателем, при этом корпус окружен ох ладительной рубашкой и плунжер подпружинен относительно корпуса.