Способ непрерывно-последовательной индукционной обработки бурильной трубы

(56) Авторское сМ 177441, кл, САвторское сМ 850688, кл. С юл. %39е конструкторскоетвен ного объедин бюро Нания Теон и В.Д.Тютюноввидетельство ССС21 О 1/10.видетельство ССС21 О О/08, 1965. ть труивного кважиГОСУДАРСТВЕННЪй КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к области технологии упрочнения бурового оборудования и может быть использовано при упрочнении бурильных труб как геологоразведочного, так и нефтяного сортамента.Известен способ термической обработки бурильной трубы, при котором проводят непрерывно-последовательную закалку и последующий высокотемпературный отпуск наружной поверхности труб с одновременным охлаждением изделия изнутри.Недостатком известного способа является то, что этим способом упрочняется только внутренняя поверхность, а наружная, которая непосредственно контактирует со стенкой скважины, подвергается закалке и отпуску. Повышение предела выносливости, имеющееся в этом случае будет незначител ьн ы м.Наиболее близким из известных к предложенному является способ непрерывно- последовательной индукционной обработки бурильной трубы, включающий объемную и поверхностную закалки,В этом известном способе по всей длине трубы осуществляют поверхностную закалку, затем поверхностный отпуск(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ(57) Использование: при упрочнении бурильных труб геологоразведочного и нефтяного сортаментов, Сущность изобретения: бурильную трубу после объемной закалки подвергают поверхностной закалке на глубину 18-60 О от толщины стенки трубы. 1 ил. закаленного слоя и объемное улучшение концов труб. При повышении твердости наружной поверхности трубы сердцевина ее остается по-прежнему непрочной.Вследствие этого износостойкос бы с учетом ее интенсивного абраз износа в условиях трения о стенки с ны недостаточна.Цель изобретения - повышение иэносостойкости и предела выносливости,Поставленная цель достигается тем, что в способе непрерывно-последовательной 1 индукционной обработки бурильной трубы, включающем объемную и поверхностную ( закалку, поверхностную закалку выполняют ф после объемной на глубину, равную 18-60 ф от толщины стенки трубы.аюв 4При объемной закалке по всему сечению трубы образуется структура мартенсита с твердостью не менее 50 НКСЭ Вь процессе последующей поверхностной закалки до закалочной температуры нагреваются только поверхностные слои заданной глубины, а лежащие ниже "холодной" сердцевины отпускаются за счет теплопроводности от нагретых поверхностных слоев, Таким образом, при последующей поверх/лерЛЫт ностной закалке одновременно с образованием закаленного слоя заданной глубины обеспечивается высокий отпуск нижележащих слоев с образованием структуры сорбита отпуска с твердостью 26-34 НКСГ.На чертеже изображена схематически бурильная труба, подвергаемая обработке.Бурильную трубу 1, изготовленную по ГОСТ 7909-56 из стали 36 Г 2 С длиной 4500 мм, диаметром 50 мм и толщиной стенки 5,5 мм, перемещают с вращением в горизонтальном положении через последовательно установленные индуктор 2, спрейер 3, индуктор 4, спрейер 5,Конструкция индуктора (щирина и внутренний диаметр), расстояние между ним и спрейером, подводимая мощность и скорость перемещения выбраны таким образом, что при постоянной скорости перемещения трубы вначале индуктор 2 прогревает насквозь до закалочной температуры (880- 930 С) ее стенку и с помощью спрейера 3 осуществляется объемная закалка. Затемэта закаленная часть трубы поступает в индуктор 4 и спрейер 5, с помощью которыхосуществляется поверхностная закалка.5 При этом за счет теплоотвода от нагретойпод закалку поверхности происходит отпускранее закаленных слоев.Для металлографических исследованийпо данной технологии была проведена за 10 калка ряда образцов указанных труб на различную глубину.Результаты приведены в таблице.Формула изобретенияСпособ непрерывно-последовательной15 индукционной обработки бурильной трубы,включающий объемную и поверхностнуюзакалку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повыщения износостойкости и предела выносливости, поверхностную закалку20 выполняют после объемной закалки на глубину, равную 18-60 ф, толщины стенки трубы,