Способ получения оксида свинца (ii)

(505 С 01 6 21/О ЕТЕ СВИДЕТЕЛ ЬСТ СКО(54) СПОСОБ П ЦА(57) Сущность плавленного с ление в прот плаз мохи миче совая темпера 2400 К. Отде продукта от .а таллическоГО 0 0008 мас оь 1 ЛУЧЕНИЯ ОК СВ Из ты на произ стао ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И(56) Заявка ФРГ М 3016984,кл, С 01 6 21/Об, 1981. обретение относится к области химической технологии и может найти применение при получении оксида свинца , Преимущественно изобретение предназначено для получения оксида свинца ,) высокого качест"а с малым содержанием металлического свинца.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ окисления распыленного расплава металли",еского свинца воздухом. Распыление капли свинца окисляются частично в воздушном потоке и, в основном, на дне реактора в перемешиваемом мешалкой слое,Полученный окслд свинцасодержит до 1;4 масс. металлического свинца,Недостатком прототипа являются: - плохое качество продукта, а именно: невысокая степень окисления свинца (при получении оксида свинца с низким (менее 0,5%) о;таточным содержанием металлического свинца;- высокие энергозатра вод.2, 1770279 способа. Распыление расвинца инертным газом и окисочно-циркуля ционный поток ского реактора. Среднемастура плазменных струей 2300 - ление высокодисперсного зовой фазы содержание месвинца в продукте - 0,1 - б пр, 1 табл.- значительные выбросы в атмосферу; - многостадийность процесса.Целью изобретения является повышенле содержания основного вещества в продукте, повышения степени дисперсности и уп рощения процесса.Примеры осуществления способа, П р и м е р 1, контр, В плазмохимический реактор распыляют аксиально пневматической форсункой с помощью нагретого до 600 К воздуха расплав металлического свинца, После переработки в плазменных воздушных струях при 2200 У в течение 0,2 сек, из газодисперсного потока реактора отделяют на рукавном фильтре порошок оксида свинца. Получаемый при массовом соотношении свинец; воздух = 0,2:1 оксид свинцасодержит 0,2, масс. металлического свинца. Удельный расход энергии составляет 23 Мдж/кг.П р и м е р 2, В плазмохимическом реакторе по примеру 1 перерабатывают расплав металлического свинца в плазменных воздушных струях при 2300 К, В качестве распыливающего газа используют нагретый до 600 К аргон, Продукт содержит 0,1 ма с, 0 Д0,20,10,00080,0010,00050,15 1,05 0,75 0,28 0,55 0,20 0,82 Газы возвращаются в "головоу" процесса Газы выбрасываются ватмос е 0,2-0,3 5,0 Составитель Е,БыковТехред М.Моргентал Корректор А,Ворович Редактор Т,Орлова Заказ 3709 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 металлического свинца. Удельные затраты энергии составляют 18 МДж/кг оксида,П р и м е р 3, В плазмохимическом реакторе по примеру 2 перерабатывают расплав металлического свинца в плазменных воздушных струях при 3200-3500 К. Полученный оксид свинцасодержит 0,0008 масс. металлического свинца, Удельные затраты энергии составляют 28 МДж/кг.П р и м е р 4. В плазмохимический реактор распыляют максимально пневматической форсункой с помощью нагретого до 600 К азота расплав металлического свинца. После переработки в плазменных воздушных струях при 2600 - 2700 К в течение 0,2 с газодисперсный поток разделяют на рукавном фильтре, Полученный при массовом соотношении свинец:воздух = 0,2:1 оксид свинцасодержит 0,001 фмас. металлического свинца. Удельные затраты энергии составляют 23 МДж/кг продукта.П р и м е р 5. В плазмохимическом реакторе по примеру 4 перерабатывает расплав свинца металлического свинца при температуре 3800-4000 К. Получают оксид свинцас содержанием металлического свинца 0,0005 фмасс, Удельные затраты энергии составляют 29 МДж/кг,П р и м е р 6, контр, В плазмохимическом реакторе по примеру 4 перерабатывают расплав металлического свинца при температуре 2200 К, Полученный оксид свинца ( ) содержит 0,15 фмасс. металлического свинца. Удельные затраты энергии составляют 18 МДж/кг продукта.В таблице представлены сравнительные данные заявляемого способа и прототипа. Как следует иэ таблицы оксид свинца, полученный по заявляемому способу(примеры 2, 3, 4, 5) высокую дисперсность иминимальное содержание металлического5 свинца, при наименьших энергозатратах иминимальных выбросах в атмосферу.Использование предложенного способа получения оксида свинцапо сравнению с существующими способа10 обеспечивает следующие преимущества:а) в одну стадию возможно получениеоксида свинцавысокого качества с низким содержанием металлического свинца,б) сокращается время переработки рас 15 плава, что делает способ малоинерционным, уменьшает удельные затраты напроизводство,в) в десятки раз сокращаются выбросыв газовую фазу, что делает возможным каче 20 ственную их санитарную очистку,Формула изобретения Способ получения оксида свинца ,включающий распыление расплавленного 25 свинца и окисление в потоке кислородсодержащего газа, отделение порошка оксида свинца от газовой фазы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в продукте, повы щения степени дисперсности продукта иупрощения процесса, распыление свинца осуществляют инертным газом в проточноциркуляционный поток плазмохимического реактора со среднемассовой температурой 35 плазменных струй 2300 - 4000 К, а газ послеотделения продукта смешивают с новой порцией кислорода и возвращают в реактор.