Способ подготовки зернистых материалов для изготовления керамических форм и стержней

.Г.3 накарин,ле или находящийся в псевдоожиданном состоянии в пескосыпе зернистый материал, Причем скорость впрыскивания составляет (320).10 кг/с на 1 м поверхности частиц зернистого материала, При скорости более 2010 кг/с происходит нежелательное комкование зернистого материала. Скорость впрыскивания менее 3 10 кг/с является нерациональной, так как увеличивается продолжительность цикла подготовки зернистого материала, В результате впрыскивания частицы зернистого материала сказываются плакированы химически твердеющей смесью жидкого стекла и феррохромового шлака.Подготовленный зернистый материал используют в качестве обсыпки слоев или ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Дошкарж И, и др. Производство -очныхотливок. М.; Машиностроение, 1979, с,87-90,Черногоров П.В. и Васин Ю.П, Сокращение продолжительности сушки оболочекпри производстве точного литья восковыхмоделей. - .Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1960, М. 1, с.47 - 52,Авторское свидетельство СССРМ 827243, кл. В 22 С 1/00, 1965.Могилев В.К, и Лев О,И, Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988, с,213,218-219. Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам подготовки зернистых материалов для изготовления керамических форм и стержней на этилсиликатном связующем.Цель изобретения - сокращение цикла изготовления и повышение качества керамических форм и стержней за счет обеспечения ускоренного и равномерного огеливания их связующего.Способ состоит в следующем.Жидкое стекло (модуль 2,6.3,0, плотность 1,15,1,25 г/см ) смешивают с феррохромовым шлаком в соотношении(32):1 по массе. Полученную гелеобразующую смесь впрыскивают в перемешиваемый в смесите(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНИСТЫХМАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(57) Назначение: в литейном производстве для подготовки зернистых материалов обсыпки огнеупорных слоев и крупнозернистой составляющей наполнителя керамических форм и стержней, изготовляемых на зтилсиликатном связующем. Супность изобретения: перед обработкойаполнителя гелеобразующее вещество - жидкое стекро смешивают с его отвердителем иполученную смесь впрыскивают в непрерывно перемешиваемый зернистый материал до ее отверждения, причем удельная скорость впрыскивания смеси составляет (320) 10 кг/с на 1 м обрабатываемой поверхности2частиц зеонистого материала,Вариан азатель д.и ре 2 а в) м крупнозернистой составляющей наполнителя керамических форм и стержней наэтилсиликатном связующем. При этом нанесенная на частицы зернистого материаласмесь взаимодействует со связующим, вызывая его быстрое и равномерное огеливание.В качестве зернистого материала могутиспользоваться шлифзерно электрокорунда М 16 - 80, сеяный шамот зернистостью 100,25-1 мм, кварцевый песок марок 1 К 016,2 К 016, 1 К 02, 2 К 0315 и др, Удельная поверхность таких материалов - 416 м /кг,2П р и м е р, Жиркое стекло (модуль 3,0,плотность 1,20 г/см ) в мешалке лабораторного типа смешивали с феррохромовымшлаком (ТУ 14-11, 95-74) в соотношении 2;1по массе в течение 2 мин. Количестьо смеси-2 О от массы обрабатываемого кварцевогопеска марки 2 К 0315 (ГОСТ 2138-84). 20Полученную смесь впрыскивали с помощью пульверизатора в песок, находящийся в состоянии кипящего слоя(варианты 1 и 2) или перемешиваемый влопастном смесителе (вариант 3), 25Параллельно согласно прототипу осуществляли обработку песка феррохромовымшлаком с последующим перемешиванием,Количество феррохромового шлака - 1 О отмаСсы песка, 30Полученные пески использовали в качестве обсыпки слоев покрытия и составляющей наполнителя при изготовлениикерамических форм и стержней. Для нане 35 Удельная скорость впрыски вания смеси Продолжительность сушки каждого слоя формы Общее время сушки 4-х сло ной формы Прочность образцов при из гибе:) в холодном состоянии вгорячем состоянии при 900 С Термостойкость образцов по авт,св, СССР Р 9096241сения слоев готовили суспензию на гидролиэованном растворе этилсиликата, содержащем 20;4 кремнезема, и прокаленном пылевидном кварце, Вязкость 1-го слоя суспензии по вискозиметру ВЗсоставляла 75 с, а остальных слоев - 60 с,При изготолении форм и стержней из керамической смеси соотношение песок:пылевидный кварц составляло 1:1 по массе, а связующее;наполнитель - 1 л:3,5 кг,Сравнительные данные способов приведены в таблице.Предлагаемый способ позволяет сократить цикл изготовления, повысить прочность и термостойкость керамических форм и стержней на этилсиликатном связующем.Формула изобретения Способ подготовки зернистых материалов для изготовления керамических форм и стержней на этилсиликатном связующем, включающий обработку зернистого материала феррохромовым шлаком с последующим перемешиванием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения цикла изготовления форм и стержней, повышения их качества путем обеспечения ускоренного и равномерного огеливания связующего смесей, предварительно перемешивают феррохромовый шлак с жидким стеклом в соотношении 1:(2 - 3) по массе и сразу вводят в непрерывно перемешиваемый зернистый материал путем впрыскивания со скоростью (3 - 20) 10 кг/с на 1 м поверхности частиц зернистого материала,