Способ контроля процесса точечной контактной сварки

союз соВетскиСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 6489 23 К 11/24, 11/1 1)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВ В ство Ъ 1715532,ЛЯ ПРОЦЕССА ТОСВАРКИтроль процесса токи и в случае необировка основных рки. Сущность изоаметр ядра сварной тносится к контактно частности к контролю Изобретени чечной сваркепроцесс ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ КОНТРОЧ ЕЧ НОЙ КОНТАКТНОЙ(57) Использование: кончечной контактной сварходимости - корректпараметров режима свабретения; вычисляютди Целью изобретения является повышение точности контроля.Способ контроля процесса точечной контактной сварки алюминиевых сплавов основан на измерении сигнала акустической эмиссии, усилении, фильтрации, детектировании, определении интегрального значения этого сигнала в интервале времени, соответствующем последнему периоду промышленной частоты в импульсе сварочного тока, вычислении диаметра ядра сварной точки по формуле О = Ьо+ Ь 13 + Ь 115,2 где О - вычисленный диаметр ядра сварной точки; Я - интегральное значение сигнала акустической эмиссии, определенное на интервале, соответствующем последнему периоду, Ьо, Ь 1 и Ь 11 - коэффициенты регрессии, определяемые статистически, сравнении его с оптимальной величиной диаметра ядра сварной точки и в зависимости от разности этих величин перед сваркой точки по формуле Оо = Ьо+ Ь 13+ Ь 11 , гд Я - интегральное значение сигнала акустической эмиссии, определенновна интервале времени, соответствующем последнему периоду промышленной частоты в импульсе сварочного тока, Ьо, Ь 1 и Ь 11 - коэффициенты регрессии, определяемые статистически, Сравнивают вычисленный диаметр с оптимальной величиной диаметра ядра сварной точки и в зависимости от разности этих величин перед сваркой следующей точки корректируют основные параметры режима сварки. следующей точки корректировании основных параметров режима сварки.Способ контроля процесса ТКС был реализован при сварке деталей из алюминиевого сплава толщиной 2 мм на машине типа МТВв условиях воздействия на процесс сварки естественных возмущений - произвольных отклонений напряжения электросети, давления сжатого воздуха, размеров и состояния рабочей поверхности электродов, показателей качества подготовки поверхностей деталей и др. Сварку производили как на оптимальном режиме (амплитуда импульса сварочного тока 35 кА, длительность импульса 0,14 с, сварочное усилие сжатия электродов 10 кН, диаметр ядра сварной точки 8 мм), так и с изменением амплитуды СТ. При этом максимальное значение сварочного тока ограйичйвалось выплеском металла, а минимальное - наименьшим допустимым диаметром ядра сварной точки.Для приема, усиления, фильтрации и выпрямления сигнала акустической эмис1764896 Формула изобретенияСпособ контроля процесса точечнойконтактной сварки алюминиевых сплавов,при котором измеряют сигнал акустическойэмиссии,усиливают, фильтруют, детектируСоставитель Э,ВетроваТехред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц Редактор Н.Егорова Заказ 3339 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сии(АЭ) использовали измеритель акустических сигналов ИАС. Приемный преобразователь АЗ был закреплен на электроде сварочной машины путем приклеивания эпоксидным компаундом. Интегральное значение сигнала АЭ определяли интегратором многоканальным Я 4 Сс синхронизацией от шкафа управления сварочной машиной,Определение коэффициентов регрес- СИИ Ьо, Ь 1, Ь 11, а таКжЕ ВЫЧИСЛЕНИЕ дИаМЕтра ядра произвели на персональной ЭВМ "Нейрон" с использованием пакета прикладных программ МСРОЗТАТ.Использование изобретения позволяет обеспечить повышение точности контроля. ют и определяют интегральное значениеэтого сигнала в интервале времени, соответствующем последнему периоду промышленной частоты в импульсе сварочного5 тока, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности контроля, вычисляютдиаметр ядра сварной точки по формулеО = Ьо+ Ь 1 Я+ Ь 11 Я2где О - вычисленный диаметр ядра сварной10 точки;Я - интегральное значение сигнала акустической эмиссии, определенное на интервале времени, соответствующемпоследнему периоду промышленной часто 15 ты в импульсе сварочного тока;Ьо, Ь 1 И Ь 11 - КОЭффИцИЕНтЫ рЕГрЕССИИ,определяемые статистически,сравнивают его с оптимальной величинойдиаметра ядра сварной точки и в зависимо 20 сти от пазности этих величин перед сваркойследующей точки корректируют основныепараметры режима сварки,