Способ приготовления газовой смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРГСПУБЛИК 965 ТВЕННЫЙ КОМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯСССР 5 В 9/02 ГОСУДАРПО ИЗОБПРИ ГКНТ ВРЕТЕ Н СВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСКО твенное обье-,ы высокой часто 968, с. 200-202.е машиностроеНИЯ ГАЗОВОЙ овление газовых ь использованы в ИСАНИЕ ИЗ 21) 4494754/06(57) Использование: приготсмесей, которые могут быт Изобретение относится к технике приготовления газовых смесей, применяемых в микрокриогенных системах, и может быть использовано в холодильной технике, химической технологии и других отраслях, где применяются газовые смеси,Известен способ приготовления газовой смеси манометрическим методом, включаю,щий вакууми рован ие и термостатирование емкости, заполнение емкости градиентами, подготовку к анализу, анализ готовой смеси хроматографическим способом, корректировка состава,Недостатком этого способа является большая длительность и высокая трудоемкость, необходимость высококвалифицированного персонала,Известен также способ приготовления газовой смеси, включаюший вакуумирование емкости, последовательную подачу в емкость ингредиентов, при этом контроль давления в емкости производят по точному манометру. микрокриогенных и холодильных системах; химической технологии, Сущность изобретения: приготовление газовой смеси, включающее вакуумировайие наполняемой смесью стационарной емкости, последовательную подачу ингредиентов, контроль состава смеси, дополнительное вакуумирование мерной капсулы. Ингредиенты подают в последнюю одновременчо с их подачей в стационарную емкость и взвешиваютмерную капсулу, при этом мерную капсулу дополнительно взвешивают после ее вакуумирования, 1 з.п, ф-лы. Недостатком этого способа является сложность приготовления смеси, невозможность быстрой и точной корректировки газовой смеси.Целью изобретения является упроще- ф ние приготовления газовой смеси, 4Эффект от использования изобретения ф заключается в снижении трудозатрат, снижении затрат на оборудование, снижении квалификации обслуживающего персонала,Сущность предлагаемого способа в отличие от известного, включающего вакуумирование на пол няемой смесью стационарной емкости, последовательную подачу ингредиентов, контроль состава газовой смеси взвешиванием стационарной емкости, заключается в том, что дополнительно вакуумируют мерную капсулу, взвешивают мерную капсулу, подают ингредиенты в последнюю одновременно с подачей в стационарную емкость и взвешивают мерную капсулу после подачи каждогоингредиента,, Кузнец Заказ 2584 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственногокомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 П р и м е р, Приготавливается многокомпонентная газовая смесь; которая должнаиметь следующий состав, об.: неон 10+1;хладон40.ф. 1 азот 50 .Объем стационарной емкости 43 л, масса 60 кг, Объем мерной капсулы 1 л, Абсолютное давление при 1 отовленноймногокомпонентной газовой смеси Рсм = 11кгс/см .Процесс приготовления газовой смесиосуществляется в следующем порядке,Подготовительная операция, Вакуумиравание стенда, включающего стационарную смесь, мерную .капсулу, манометры,арматуру и т,д. до остаточного давления1 х 10 мм рт,ст. и термостатирование притемпературе окружающей среды в течение(20 +5) мин.Отсоединение мерной капсулы от стенда и ее взвешивание (масса капсулы 181 г).Подсоединение мерной капсулы к стенду.Заполнение стационарной емкости имерной капсулы неоном до давления (избыточного) 0,1 кгс/см, термостатирование вгтеч,;ив(20 + 5) мин, Отсоединение и взвешивание мерной капсулы: масса мернойкапсулы с неоном 182,06 г, т,е, масса неона(182,06 - 181) - 1,06 г.Подсоединение мерной капсулы к стенду, заполнение стационарной емкости имерной капсулы хладономдо давления(избыточного) 4,5 кгс/см, термостатировагние в течение (20+ 5) мин, отсоединениемерной капсулы от стенда и ее взвешивание: масса мерной капсулы 201,46 г, т,е.масса хладона (201,46 - 182,06) = 19,4 г,Подсоединение мерной капсулы к стенду, заполнение стационарной емкости имерной капсулы эзогтом до давления (избыточного) 10 кгс/см, термостатирование втечение (20 +. 5) мин, отсоединение мернойкэк;уды от стенда и ее взвешивание: массамернрй капсулы 208,5 г, т.е, масса азота(208,5 - 201,46) = 7,04 г,Проверка состава приготовленной многокомпонентной газовой смеси, отсоединение стационарной емкости от стенда,Проверка состава приготовленной смеси заключается в сличении фактической массы ингредиента, заправленного в мерную капсулу, с расчетной. 5 Расчет массы заправляемого ингредиента выполняется по формулеМ ЧмкРсм /э 1хь где М - масса каждого ингредиента, г;Чмк = 1 л - объем мерной капсулы; 10 Рс = 11 кгс/см - абсолютное давлениег приготовленной смеси;р - плотность каждого ингредиента,г/л; 15 хне = 0,1 для неона хф = 0,4 для хладона3 - хмг,5 для азота Таким образом, по расчету для упомянутой газовой смеси в мерную капсулудолжно быть заправлено, г; фактическизаправле- .но; г;неона 0,99 .ф. 0,099 . 1,06 хладона19,14 + 0,48 19,4 азота 6088 й 0,22 7,04 Т,е, приготовленная многокомпонентная газовая смесь соответствует предъявля емым требованиям. Формула изобретения 1, Способ приготовления газовой смеси, включающий вакуумирование нэполняе мой смесью стационарной емкости,последовательную подачу ингредиентов, контроль состава газовой смеси взвешиванием стационарной емкости, о т л в ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения приготовления смеси газов, дополнительно вакуумируют мерную капсулу, подают ингредиенты в последнюю одновременно с подачей в стационарную емкость и взвешивают мерную капсулу.2. Способ пои. 1, отл ич а ю щи йс ятем, что мерную капсулу дополнительно взвешивают после ее вакуумирования.