Доводочная головка для обработки конических отверстий

.ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪТИЯПРИ ГКНТ СССР 1(56) Авторское свидетельство СМ 437610, кл. В 24 В ЗЗ/02, 19 Изобретение относ)лтся к области обработки ,еталлон резанием и может быть использовано для финишных методовобработки конических поверхностей,Известна голонка для финишной обработки конических отверстий, содеркащая цилиндрическую оправку, жестко связанную сконическим элементом, несущим рабочие элементы. Недостатком известной головки является. трудность правки абразивных брусковпри их износе, что снижает точность головки.Цель изобретения - повышение точности головки за счет. плавающего расположения рабочих элементов,Для достижения поставленной цели голвка снабжена двумя пружинами, одна из которьустановлена вдоль образующей конуса состороны опоавки с возможностью взаимодействия с рабочими элементами, а другая врадиальном отверстии, которое выполнено вконическом элементе, причем жесткость последней пружины больше жесткости первой,На чертеже показана доводочная головка, общий вид.(54) ДОВОДОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ БОТКИ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) И)споьзованив; в области обработки металлов резанием может применяться для финишных методов обработки конических поверхностей, Сущность изобретения: головка состоит из цилиндрической оправки 1, закрепленной в шпинделе 2 станка, На ко. нусе 3 оправки установлены рабочие элементы 4., удерживаемые пружинящими кольцами 5. Кольца взаимодействуют с пружинами 6 и 7, причем жесткость последней больше жесткости пружины 6, 1 ил,Голонка состоит из цилиндрической о; ранки 1, один конец которой закреплен в шпинделе 2 станка, а другой выполнен в аиде конуса 3 с рабочими элементами 4, которые удерживаются.на конусе пружинящими кольцами 5.оследние взаимодействуот с двумя пружинами 6 и 7, установленными вдоль и перг.ендикулярно образующей конуса 3, пр.- цем жесткость пружины 7 больше кесткос 1 и пружины 6. В процессе обработки детали 8 шпиндель 2 станка вращают и перемещают по направляющим к вершине конуса 3 Гри этом рабочие элементы 4 перемещаются по обрабатываемой поверхности и устраняют погрешности угла конуса в обрабатываемой детали, которые могут возникнуть при сборке детали, имеощей коническое отверстие, с другими деталями ипи на предыдущей обработке.Обработка конических отверстий с поименением новой конструкции головки проводила;ь на вертикально-сверлильном станке 2 Н 135. Обрабатывалась коническая пове хность кольца роликоподшипника, напрасно)наннога в корпус изделия, Магеринп1743822 Составитель Э.Берлинердактор Н. Коляда Техред М.Моргентал Коррект Заказ 2154 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4(5тельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 оизво ннокольца: сталь ШХ 15, твердость НРСэ 6264. Наружный диаметр конического отверстия 125 мм, внутренний - 54 мм. Угол конуса 30 ( 015 ").После запрессовки кольца в результате перекоса угол конуса по отношению к оси изменился и превысил первоначальный допуск в 2, а на некоторых кольцах в 3 раза. Рабочие элементы 4 конуса 3, выполненные в виде сегментных вставок, были изготовлены из закаленной стали ШХ 15 НРСэ 6264, В качестве СОЖ использовалась масляная жидкость со специальными присадками, вызывающими адсорбционное понижение прочности обрабатываемого материала (эффект Ребиндера). После обработки угол конуса кольца находился в пределах 30(й 8 "), Шероховатость поверхности Ра = 0,08-0,04 мкм, Использование предложенной конструкцииголовки позволяет выправить перекос углаконуса, возникший при запрессовке кольца,и выдержать жесткий допуск,5 Формула изобретенияДоводочная головка для обработки конических отверстий, содержащая цилиндрическую оправку, жестко связанную сконическим. элементом, несущим рабочие10 элементы, о,т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения точности, головка снабжена двумя пружинами, одна из которых установлена вдоль образующей конуса состороны оправки с воэможностью взаимо 15 действия с рабочими элементами, а другая -в радиальном отверстии, кОторое выполненов коническом элементе, причем жесткость последней пружины больше жесткости первой,