Хонинговальная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 4 В 3308 а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР, (71) Одесский политехнический институт (72) А.М.Замуруев и И,А.Селлванов(54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Использование: головка предназначена длв обработки отверстий с участками разобщенной поверхности, например с шпоночным пазом, различного рода окнами, ,г канавками и т.п. элементами. Сущность изобретеник хонингованная головка содержит корпус, в окнах 2 которого размещены колодки 3 с алмазными брусками 4 и конус 5 разжима, контактирующий с колодками, соединенный с приводом их радиального перемещения. С целью повывенив точности и производительности обработки головка дополнительно снабжена центрирующими опорами 8 с антифрикционными. Износостойкими накладками и жестко закрепленной на корпусе гильзой 6 со сквозными пазами и окнами, окна которой совмещены с окнами корпуса. а пазы, общее количество1743821 которых не менее двух - с установленными в них с возможностью радиального перемещения центрирующими опорами, которые. оавномерно распределены по окружности так, что с каждым соседним окном образуют равные центральные углы меньше прямого, При этом головка снабжена механизмом радиального перемещения опор, установленным в продольных пазах корпуса с возможностью осевого перемещения и контакта с клиновыми поверхностями центриИзобретение относится к машиностроению, а именно к механи.еской обработке материалов связанным абразивом - хонин" гованию, и может быть использовано для высокоточного хонингования отверстий с участками разобщенной поверхности, например с шпоночным пазом, различного рода окнами, канавками и т.п, элементами.Цель изобретения - повьшение точности и производительности процесса обработки,На фиг,1 схематично изображена хонинговальная головка; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1,Хонинговальная головка содержит подый корпус 1, в окнах 2 которого с возможностью радиального перемещения размещены колодки 3 с алмазными брусками 4, Колодки 3 контактируют с конусом 5 разжима со штоком, соединенным с приводом не показан) подачи брусков, например с имеющимся на автоматизированных хонинговальных станках механизмом радиальной подачи брусков, На корпусе 1 жестко закреплена гильза б с продольными сквозными пазами 7 и окнами, Окна гильзы 6 совмещены при монтаже с окнами 2 корпуса, а пазы 7 равномерно распределены по окружности гильзы и образуют с каждым соседним окном 2 равные центральные углы 60, В пазах 7 с возможностью радиального перемещения размещены центрируощие опоры 8(в дальнейшем - опоры) с антифрикционными, износостойкими накладками 9, например твердосплавными. Опоры 8 контактируют с клиновыми элементами 10 разжима в дальнейшем - клинья), установленными с возможностью осевого пе.ремещения в продольных пазах корпуса 1. Клинья 10 соединены с приводным механизмом разжима опор 8, который содержит упругий элемент - пружину 11, разжимное усилие которой отрегулировано гайкой 12, и полую втулку 13, установленную на корпусе с воэможностью осевого перемещения,рующих опор, и выполненным в виде регулируемого упругого элемента, установленного на корпусе с возможностью непрерывного контакта с клиновым элементом и периодического, по циклу, контакта с конусом разжима брусков, На нижнем торце клинового элемента механизма перемещения опор выполнена опорная площадка, взаимодействующая с датчиком перемещения, размещенным в корпусе хонинговальной головки 2 з,п.ф-лы, 2 ил. Втулка 13 с одной стороны контактирует спружиной 11, а с другой соединена с клиньями 10. В сквозных продольных пазах втулки 13 и корпуса 1 размещен штифт 14,5 жестко соединенный со штоком конуса 5,Длина пазов достаточна для осуществлениянезависимых полных(сучетом износа) перемещений конуса 5 и клиньев 10, Фиксацияколодок 3 в окнах гильзы 6 и опор 8 в пазах10 гильзы, а также их сжим по окончанию сьема припуска осуществляется пружинами 15,В нижней части корпуса с возможностьювзаимодействия с опорной площадкой 16клиньев 10 размещен датчик перемещения,15 выполненный в виде изолированного от корпуса винта 17, Сигнальной настройке датчикасоответствует номинальный размер обработанного отверстия, Передача сигнальной инфоомации с вращаощегося корпуса в систему20 управления станком осушествляется с помощью известных устройств (не показаны), Взависимости от конкретных условий обработкикорпус 1 оснащается известными элементамикрепления к шпинделю станка (не показаны),25 позволяющими вести обработку жесткой или"плавающей" хонголовкой, Угол наклонаклиньев 10 не меньше угла наклона конуса 5.Размеры брусков 4 и опор 8 исключают их"провал" в паз 18 обрабатываемого отверстия.ЗО Оптимальная величина, по критериям износа,тепловыделения и дрприжима опор 8 к обрабатываемой поверхностиустанавливается экспериментально с учетом конкретных условий,Хонингование осуществляется следую 35 щим образом,В исходном положении конус 5, соответственно штифт 14, втулка 13, клинья 10находятся в крайнем верхнем положении,при этом пружина 11, опоры 8 и бруски 440 сжаты, Перед обработкой производится настройка головки на заданный размер, Дляэтого производится разжим опор и брусковв кольце-калибре требуемого диаметра доупора в поверхность, и вращением винта 1745 до контакта с опорной площадкой 16 фикси50 55 Формула изобретения 1. Хонинговальная головкадля обработкиотверстий с прерывистой рабочей поверхностью, содержащая корпус с размещенными в его окнах колодками с абразивными брусками, установленными с возможностью взаимодействия с конусом разжима, соединенного с 5 приводом их перемещения, о тл и ч а ю ща яс я тем, что, с целью повышения точности и производительности хонингования, головка снабжена клиновым механизмом с центрирующими опорами с антифрикционными износостойкими накладками, установленными на корпусе с возможностью радиального перемещения и чередующимися в окружном направлении с абразивными брусками, причем указанные опоры с чис лом, не меньшим двух, расположены равномерно по окружности с образованием с каждым соседним абразивным бруском центрального угла, меньшего прямого, а клиновой механизм предназначен для радиального перемещения центрирующих опор клиновыми элементами, размещенными в выполненных в корпусе продольных пазах с возможностью осевого перемещения,2. Хонинговальнэя головка по п.1, о т л и ч э ю щ а я с я тем, что клиновоймеханизм выполнен в виде установленного на корпусе регулируемого силового упругого элемента, торец которого соединен с клиновыми элементами механизма и установлен с возможностью контакта с дополнительно введенным в головку упором, размещенным в сквозных продольных пазах корпуса и жестко связанным с конусом разжима абразивных брусков.5 3, Хонинговальная головка по пп,1 и 2,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что на нижнем торце клинового элемента механизма радиальных перемещений центрирующих опор выполнена опорная площадка, а головка дополнительно снабжена установленным в корпусе датчиком перемещений, предназначенным для взаимодействия с укаэанной опорной площадкой. 10 20 30 к обрабатываемой поверхности позволяет 40 руется полученное положение клиньев 10. После настройки головка возвращается в исходное для обработки положение, После ввода хонголовки в обрабатываемое отверстие с началом ее вращения и возвратно-поступательного движения перемещается вниз конус 5, разжимая колодки с брусками. Одновременно, под действием пружины 11 происходит перемещение вниз клиньев 10 и разжим опор. В результате ограничения в этот период перемещения втулки 13 штифтом 14 разжим опор 8 происходит со скоростью, равной скорости разжима брусков, например, быстрого подвода, Так как угол наклона клиньев 10 больше угла наклона конуса 5, то первыми в контакт с поверхностью вступают опоры 8, благодаря которым корпус сэмоустанэвливается по оси заготовки. При дальнейшем перемещении конуса вниз силовоь контактирование штифта 14 с втулкой 13 заканчивается и при достижениизаданной величины прижима опор осевое перемещение втулки прекращается. Съем, установленного припуска начинается с момента касания брусками обрабатываемой поверхности и перехода на рабочую подачу, С момента начала и до окончания съема припускэ, при нахождении любого из брусков в зоне паза 18, сила реакции (сме щающая сила) со стороны брусков, находящихся в противоположной от паза 18 зоне,воспринимается корпусом 1 хонголовки, передается корпусом 1 на 2-е симметрично расположенные, непрерывно контактирующие с обрабатываемой поверхностью опоры 8 и уравновещивается реактивными силами, возникающими в местах контакта 8 с обрабатываемой поверхностью. Опоры 8 дублируют самоустановку корпуса 1 по оси детали брусками 4 и удерживают корпус от смещения в сторону паза, Этим исключается накопительное смещение оси головки относительно оси отверстия в направлении паза, независимо от величины снимаемого припуска. Съем припуска происходит до момента контакта опорной площадки 16 с винтом 17, в результате подается сигнал о достижении заданного диаметра отверстия;Затем производится, если зто предусмотрено технологией, выхаживание обрабатываемой поверхности при зафиксированном положении конуса 5 и сохранении действующего усилия прижима опор 8 со стороны и ружины 11 и (или) сжим брусков 4 и опор 8,Возможность проводить выхаживание с сохранением прижима центрирующих опор удлинить до оптимального, по критерию шероховатости поверхности, время выхаживания, При этом полностью исключается разбивка отверстия вращающимся инструментом, повышается качество обработанной поверхности.Для осуществления сжима производится перемещение вверх конуса 5, Вначале пружинами 15 сжимаются бруски 4, а затем штифтом 14 перемещается вверх втулка 13, соответственно, клинья 10, пружинами 15 производится сжим опор 8. Одновременно со сжимом опор производится сжатие пружины 11, хонголовка возвращается в исходное для работы состояние. Далее цикл повторяется,1743821 Редактор М.Бандура орректор М,Шароши оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина Заказ 2154 ВНИИПИ Горсуда Составитель Т.НиконоровТехред М.Моргентал Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5