Способ переработки углеродсодержащих осадков сточных вод в сорбент

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК С 02 Г 11/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ТЕТРЫТИЯМ. Б Т И(54) СПОСОБ ПЕРЕДЕРЖАЩИХ ОСАДСОРБЕНТ(57) Испольэованисточных вод, Сущнородсодержащий осапористый термостсмесь подвергают тпиролиза с последуюлизированного осагентами, 2 табл. тельскиипорта.А. идр. ила. - Вока, 1978,Осадок сточн шлам) смешиваю ким наполнителе (например, с дро ванным керамзи терм ооб работке лученный продукт ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Яковлев С, В., ПередорийПолучение сорбента из активндоснабжение и санитарная теМ 4, с. 19 - 22. Изобретение относится к обработке производственных, поверхностных и бытовых сточных юд и может бььть использовано при утилиза 4 йи осадков сточных вод.Целью изобфетения является повышение механической прочности сорбента и эффективности его использования в фильтровальных сооружениях.Поставленная цель достигается тем, что осадок сточных вод (например, уплотненный активный ил, нефтешлам и т.д,) предварительно смешивают с пористым термостойким наполнителем (например, с дробленым керамзитом) и смесь подвергают термообработке методом пиролиза с последующим получением сорбента путем активации карбонизированного остатка ак-, тивирующими агентами,Способ осуществляют следующим образом,ых вод (например, нефтет с пористым термостойм необходимой крупности. бленым отклассифицироом) и смесь подвергают методом пиролиза По- состоящий из термостой 1742227 А РАБОТКИ УГЛЕРОДСОКОВ СТ 04 НЫХ ВОД В е, утилизация осадков сть изобретения: в угледок сточных вод вводят ойкий наполнитель и ермообработке методом щейактивацией карботатка активирующими кого пористого наполнителя и карбониэированного остатка, активируют,Предварительное смешение осадкасточных вод с пористым термостойким наполнителем позволяет получать на стадиипиролиза агломерат с прочным закреплением на поверхности наполнителя карбониэированного продукта. После активациинаполнитель обеспечивает высокие механические характеристики сорбента и позволяет. более эффективно использоватьактивированный уголь.П р и м е р. Утилизации подлежит нефтешлам, полученный при очистке сточныхвод локомотивного депо. Состав нефтешлама зависит от местных факторов и можетколебаться в широком диапазоне (см.табл, 1),.В состав нефтепродуктов входят различные материалы, используемые в процессе эксплуатации локомотйвов, смываемыево время обмывки подвижного состава, теряемые во время отстоя и т.д,. и содержащие компрессорное, турбинное и осевоемасла, осерненную смазку, автол АК-И, консистентную смазку 1-ЛЗ, топливо и др.Перед термической обработкой .нефтешлам смешивают с дробленым отсортиро1742227 Таблица 1 ица 2 ванным керамзитом с крупностью фракций . 2 мм, Необходимое соотношение массы нефтешлама и наполнителя зависит от исходного содержания нефтепродуктов в нефтешламе и качества наполнителя и может изменяться в широком диапазоне, Принято для данного случая соотношение объемов нефтешлама и наполнителя 2:1.Полученную смесь подвергают прокаливанию без доступа воздуха с нарастанием температуры до 500-600 С в течение 1 ч.Количество углерода, образующегося в результате термообработки и активации, зависит от исходного содержания и качества нефтешлама. При содержании в исходном нефтешламе 70 нефтепродуктов на стадии пиролиза получено углерода в количестве 10% от исходного продукта. При активации происходит обгар углеродного вещества в количестве 30-70%, Принято - 50. Таким образом количество активированного угля составляет 5 оот исходного объема нефтешлама.Учитывая соотношение. смешения исходного продукта с наполнителем, получего на 1 мз наполнителя с учетом плотности нефтешлама 1,2 т/мз - 100 х К 2 = 120 кг сорбента (углеродного вещества), что соответствует объему при насыпной плотности 500 г/дм -"0,240 м . Вместе с наполнителем - 1,24 м .зЭффективность сорбента, полученного по предлатаемому способу, определяется повышенным коэффициентом использования материала - угля. В сорбенте, полученном по прототипу, имеются значительные мертвые зоны, не участвующие в очистке. По предлагаемому способу уголь облицовывает поры наполнителя, например керамзита, и практически весь участвует в процессе.Для обеспечения одного и того же эффекта 5 очистки воды при равных условиях фильтрования количество потребного угля по прототипу в 5 раз больше, Сравнительные данныепредставлены в табл. 2.В предлагаемом способе механическая 10 нагрузка воспринимается наполнителем -керамзитом, Истираемость составляет2,02 - 3,31%.Механическая прочность сорбента, полученного по прототипу, определяется соста вом связующего материала, например наоснове эпоксидной смолы, и составляет порядка 60.Таким образом, использование наполнителя при получении сорбента позволяет 20 сократить по сравнению с прототипом коли-.чество потребного активированного угля в 5. раз и обеспечить необходимую прочностьзагрузочному материалу в фильтрующихочистных сооружениях.25 Формула изобретения Способ переработки углеродсодержащих осадков сточных вод в сорбент, включающий их пиролиз с последующей 30 активацией карбонизированного остаткаактивирующими агентами, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности сорбента и эффективности его использования в фильтроваль нух сооружениях, в осадок сточных водеред,пиролизом вводят пористый термостойкийнаполнитель.