Способ изготовления облицованных изделий в пресс-формах

(5 ОБРЕТЕНИ ПИСАН АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ лей в мебельной промышленности. Сущность изобретения: на подложку иэ облицовочного материала наносят слой гранул полимера, нагревают подложку вместе с гранулами до температуры плавления полимера и прокатывают через обогреваемые валки до получения пленки полимера на облицовочном материале. Древесно-полимерную смесь для формирования ковра готовят смешением 60 мас, о древесных частиц с 40 мас.гранул термопластичного полимера, которую подают в шнековый смеситель, где смесь при температуре переработки полимера подвергают воздействию сдвиговых деформаций. Подложку со сформированным ковром нагревают до температуры 160 - 180 С, а затем подают в,пресс, оснащенный полуформами с температурой 50-70 С, 1 табл.(71) Украинское научно-проиэводственноедеревообрабатывающее объединение и Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 977192, кл, В 27 й 3/02, 1979.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПРЕСС-ФОРМАХ(57) Использование: производство композиционных материалов и изделий из них, применяемых в строительстве для полученияпрофильных изделий, облицовочных паненяют пленку декоративную (ТУ 13-339-82 с изм, М 1), а связующим для древесно-полимерной массы и полимером для обработи облицовочного материала служат полиэтилен марки ПЗВД 16703 - 020 (ГОСТ 16337- 77); полистирол марки УПМ(ОСТ 6-05-406-80); поливинилхлорид марки ПВХ-С 7058 М (ГОСТ 14332 - 78), Во всех случаях наполнителем служит стружка состава фракций 3/0,2.ФП р им е р. На вырезанную по формату изделия подложку из облицовочного материала наносят слой гранул полимера, нагревают подложку вместе с гранулами до температуры плавления полимера и прокатывают через обогреваемые лабораторные валки (температура валков выше температубретение относится к производству иционных материалов и изделий из ожет найти применение в строителья получения профильных иэделий, вочных панелей, в мебельной пронности для изготовления изделий деного назначения, деталей мебели, в одстве товаров народного потреблеком позних и мстве длоблицомышлекоратипроизвния.Ц ель изобретеьностиспосоческих покий.существленириментальнобазе прессие плиты раэтве облицов ния -повышениба и улучшение фазателей облиц роизвоико-меаннц дителханизде способа проводят на лабораторной установ- ПГ. Изготавливают ерами 25,0 х 250 х 4 мм. В ного материала примеэксп ке н плос качес ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 240162 А 11740162 Параметры качества Технологические паранетры тюи/и Температура прессформыС Времявыдермкм мздевяц прессФормеВремя окламдемияпресс-Фор"мы, мнн Время на"грезапресс-фор"иы дляследуиего циклапрессования мин ВремясмыкаРазруюаюцее напряяение при статическом изгибе Нда Внеыннй еид Время цикла прессования, нин Водопоглсцение за 24 ч2 Теиператуоа нагрева ковра ЯС оаэныка" нияпрессформм, ммн Древесно-полимерный материал на основе полиэтилена 3,3 Вздутия непроклеемные участки 1 140 16,8 30 18,3 18,4 8,9 8,9 4 2 160 3 . 170180 5 200 2,2 2,2 1.9 17 Дефекты отсутствуют 50 60 70 90 н н дзнеиение окраскиконпозицмиДревесно-полимерный материал на осмове полистирола Вздутие, непроклеенныеучастки 3,9 39,30 3,3 2,6 2,3 2,3 4 4 4 7 . 160.8 170 9 1801 О 200 2 2 2 2 405 41,0 41,0 41,7 Дефекты отсутствуют 50 60 70 90 и Изменение окраскиксвпозиции Древесно-полимерный материал на осмове поли в имилхпорида . 324 Вздутия, непроклеениые участки.Дефекты отсутствуют 6,2 1140 12 160 ЗО 2 50 2 60 2 70 . 2 90 2 6,0 5,8 4,0 4,2 2 233,0 н н 33,0 34, 34,0 13 17014 80 15 200 Пстцгоранив композиции 16 170 8,9-20,0 48 12- 16 170 6 20 20 ры плавления полимера) до получения пленки полимера на облицовочном материале.Древесно-полимерную смесь для формирования ковра готовят смешением 60 мас. древесных частиц с 40 мас.ф гранул термопластичного полимера, затем подают в шнековый,смеситель, где смесь при температуре переработки полимера подверга ют воздействию сдвиговых деформаций. Гомогениэированную смесь измельчают и формируют ковер на подготовленном облицовочном материале,Подложку со сформированным ковром нагревают до 140, 160, 170,180, 200 С (см. таблицу), а затем подают в пресс, оснащенный полуформами с температурой 30,50, 60, 70, 90 С. Время выдержки, под давлением задают 30 с, на 1 мм толщины изделия. Период прессования пои этом составляет 120 с при толщине изделия 4 мм.В таблице приведены свойства изделий в зависимости от значений технологических параметров.Иэ полученных изделий вырезают образцы для физико-механических испытаний,Испытания на статистический изгиб проводят по ГОСТ 16635-78 на машине РМП, на водостойкость по ГОСТ 10634- 78.Выполненные примеры показывают, что запредельные, значения температур прогрева ковра 140 и 200 С приводят к ухудшению качества; запредельные значения температур пресс-формы 30 и 90 С такжеприводят к снижению качества изделий.Таким образом, применение изобретения позволяет изготавливать высококачест 5 венные облицованные изделия за счетвысокой текучести и водостойкости гомогенизирован ной древесно-полимерной массы, сокращает технологический цикл,повышает производительность прессового10 оборудования, обеспечивая при этом высо-.кие показатели изделий и качественныйвнешний вид,Формула изобретенияСпособ изготовления облицованных из 15 делий в пресс-формах, включающий формирование на облицовочный материал ковраиз смеси древесных частиц и термопластичного полимера с его подогревом до 160180 С, последующим прессованием и20 охлаждением облицованного изделия, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности способа иулучшения физико-механических показателей облицованных изделий, прессование25 изделий осуществляют при 50-70 С, приэтом облицовочный материал перед укладкой на него ковра обрабатывают термопластичным полимером, входящим в составдревесно-полимерной смеси, которую гото30 вят смешением компонентов в шнековомсмесителе при температуре переработкиполимера при воздействии на древесныечастицы и полимер сдвиговых деформаций.