Устройство для испытания образца листового материала на двухосное растяжение

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 53)5 601 ЙЗ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 3 (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам испытания образцов листовых материалов на двухосное растяжение. Целью изобретения является повышение точности испытаний путем обеспечения равномерного деформирования образца из пластичного материала. Устройство содержит разьемный корпус. прижимной поршень 4 и матрицу 8 С уплотнениями 7 радиусом В. Выход на рабочую поверхность поршня 4 канала 5 для нагнетания рабочей жидкости выполнен в виде эквидистантного уплотнениям 7 кольца радиусом г = (0,45-0,35)й, Форма образца 6 после деформирования оказывается ближе к сферической, чем при подаче рабочей жидкости к образцу через центральные отверстия поршня 4, 1 ил,ий институт рганизации шов, В.А.Ку.Ротницкая о СССР 973.сварных тонкоих под давлени, с,53-62. ПЫТАНИЯ ОБАТЕРИАЛА НА15 4 1 а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54) устРОйство для исРАЗЦА ЛИСТОВОГО МДвухосное РАстяже ние 1739255 А 1Изобретение относится к области испытаний материалов на прочность, а именно к устройствам для испытания листовых материалов на двухосное растяжение.Известна установка для испытания материалов на двухосное растяжение, содержащая нагружающее устройство, выполненное в виде пуансона параболоида вращения с выемкой со стороны рабочей части, узлы для крепления испытуемого образца и устройство для регистрации трещины в образце,Недостатком этого устройства является то, что вследствие большого запаса упругой энергии в системе образец - установка разрушение образца происходит нестационарно, лавинообразно.Известно устройство для испытаний на двухосное растяжение плоских образцов и элементов сосудов, работающих под давлением, содержащее корпус, матрицу с круглым отверстием, приспособлением для защемления образца между корпусом и матрицей и средство подачи среды под давлением к образцу.Недостатком этого устройства является то, что рабочая жидкость из цилиндрического канала прижимного поршня подается в геометрический центр испытуемого образца, вследствие чего образец деформируется не по сферической поверхности, а по колоколообразной, что в конечном итоге приводит к пониженной производительности испытаний за счет роста числа незачетных образцов и незачетных экспериментов.Цель изобретения - повышение производительности и точности; Для достижения этой цели ввод рабочей жидкости во внутреннюю полость выполнен в виде кольцевой щели радиуса г; а величина соотношения - гЯ находится в пределах 0,45-0,35, где В - радиус матрицы,На чертеже приведена схема устройстваУстройство содержит разьемный корпус, состоящий из двух частей- стаканов: верхнего 1 а и нижнего 1 б, соединенных замком 2 корпуса. В корпусе размещена рабочая полость 3 высокого давления с прижимным поршнем 4. В центре поршня выполнен сквозной нагнетательный канал 5 в виде кольцевой щели, Образец 6 прижима-. ется к поршню 4 и матрИце 8 уплотнениями 7 радиусом В. Для обеспечения равномерного деформирования образца из пластического материала канал 5 на рабочей поверхности поршня 4 выполнен в видеэквидистантного уплотнениям 7 кольца радиусом г = (0,45-0,35)В.20 25 Поскольку нагнетательный канал при 30 35 40 45 50 55 Нагнетательный канал 5 через систему 12 трубопроводов соединен с насосной станцией высокого давления (не показана). Вся установка расположена на фундаменте 9, Узел 10 замера деформации образца 6 расположен на верхнем стакане 1 а. Управляющая система ЭВМ 11 связана с контрольным манометром 13 и системой 12 трубопроводов,Устройство работает следующим обра- зом.Между верхним 1 а и нижним 1 б стаканами-частями разъемного корпуса в рабочую полость 3 вставляют плоский образец 6. Соединяют части корпуса 1 замком 2. Включают насосную станцию высокого давления. Рабочую жидкость - масло индустриальное через систему 12 трубопроводов подают в нагнетательный канал 5 прижимного поршня 4, Управляющая система ЭВМ 11 задаетрежим нагружения образца 6 через фильерное отверстие прижимного поршня 4 радиуса г,жимного поршня 4 выполнен в виде кольцевой щели радиуса г, при соотношении гlй равном 0,45-0,35, то форма образца 6 после деформации оказывается ближе к сферической, чем.при подаче рабочей жидкости к образцу через центральное отверстие поршня,При использовании матрицы с эллиптическими отверстием соотношение текущих значений Й и г остается в тех же пределах,что и при использовании круглой матрицы.Эксперименты выполнены на действующей модели установки при деформировании сплава алюминия марки АМг 6 и показали ее полную эффективность Формула изобретения Устройство для испытания образца листового материала на двухосное. растяжение, содержащее разъемный корпус из двух соединенных между собой стаканов, размещенный в полости одного стакана поршень со сквозным каналом в центральной части, установленную в полости второго стакана матрицу и пару предназначенных для взаимодействия с образцом и установленных соответственно на торцовых поверхностях поршня и матрицы уплотнений радиусом В, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности испытаний путем обеспечения равномерного деформирования образца из пластичного материала, канал на рабочей поверхности поршня выполнен в виде эквидистантного уплотнениям кольца радиусом г = (0,45-0,35)й,