Смазка для металлических форм

(51)5 В 28 В 7 ГО СУДА Р СТВЕ ННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ С(57) Использование: тех ния бетона и может быть формирования бетонных лических формах на пр тельной индустрии. Сущ смазка содержит отраб ное масло - отход труб после калибровки и про мас.0 и хлорированны мас. . Смазку готовят компонентов, 1 табл.(54) СМАЗКА ДЛЯ М нология изготовлеиспользовано для изделий в металедприятиях строиность изобретения; отанное минерального производства тяжки труб 25 - 33 й парафин 65-75 перемешиванием М 21 о, Л.Г, Остр , Николаенко ска тельство СССРВ 7/38, 1982,тельство СССР7/38, 1978.ТАЛЛИЧЕСКИХ М Однако применение смазки снижает ка- з чество поверхности бетонных изделий, способствует появлению большого количества раковин, а также требует повышенного расхода смазки на 1 ед. площади поверхности бетонного изделия,Цель изобретения - снижение расхода смазки и повышение качества бетонных изделий, 4Для этого смазка для металлических форм, включающая минеральное масло и парафин, содержит в качестве минерально,го масла отработанное масло - отход трубного производства после калибровки и протяжки труб, а в качестве парафина хлорированный парафин при следующем соотношении компонентов, мас. ; МаслоХлорированныйпарафинОтработанное миход трубного произвозию бетона К мевертикальной поверхляя пятен на поверхнгается при тепловл- 35 неральное масло - отдства уменьшает адгеаллу, не стекает с ности форм, не оставости бетона, не разлаажностной обработке Изобретение относится к технологии изготовления бетона и может быть использовано для формирования бетонных изделий в металлических формах на п редп риятиях строительной индустрии.В процессе изготовления бетонных изделий для предотвращения адгезии бетона к металлу форм используют смазки,Известна смазка для металлических форм на основе отработанного минерального масла.Недостаток известной смазки заключается в низком качестве поверхности бетонных изделий.Наиболее близкой по технической сущности является смазка для металлических форм, включающая минеральное масло, парафин и дисперсную минеральную добавку при следующем соотношении компонентов, мас,0,:Парафин 5 - 10Дисперсная минеральная добавка 10 - 15 Минеральное масло Остальное Эта смазка характеризуется простотой и риготовления, что значительно снижает себестоимость продукта 1738668 А1738668 Примечание Наличие ра ковин на поверхности бетона Есть Увеличение вязкости смазки Поверхность бетона гладкая, без нарушения сплошности На поверхности бетона темные маслянистые пятнаСоставитель В. ЛебедеваРедактор М, Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Н. Король Заказ 1968 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 производства, отход обычно сбрасывается в канализацию, отравляя окружающую среду.Хлорированный парафин резко уменьшает адгезию бетона к металлу форм и увеличению поверхностей, не требующих дальнейшей обработки,Содержание хлора в парафине 1 - 3 мас,%,Хлорированный парафин согласно ГОСТ 12,1.007 относится к 4 классу мало- опасных веществ при введении в желудок, При 6-часовом контакте с неповрежденной кожей раздражения последней не вызывает, Видовая чувствительность не выражена. Специальных методов обезвреживания или уничтожения не требуется, Перечисленные параметры хлорированного парафина позволяют использовать его как инградиент в смазке для изготовления строительных изделий,Для экспериментальной проверки смазки готовят ее обычным перемешиванием компонентов - отходов трубного производства отработанного минерального масла и хлорированного парафина, Смазку перемешивают механическим способом, затем наносят на поверхность металлических форм, в которых изготавливают образцы - кубы бетона размером 15 х 15 х 15 см, Поверхность бетона после пропаривания при 80 С оценивают визуально по наличию раковин, Результаты приведены в таблице.Из таблицы следует, что смазка предла гаемого состава обеспечивает получениевысокого качества поверхности формуемых изделий при их тепловлажностной обработке при одновременном уменьшении расхода смазки в 1,5 - 2 раза. Использование 10 предлагаемого изобретения позволяет повысить качество выпускаемых бетонных изделий, снизить расход смазки в 1,5 - 2 раза и стоимость смазки, осуществить утилизацию бросовых отходов производства и сократить 15 количество компонентов смеси.Формула изобретения Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных изделий, включающая минеральное масло и парафин, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расходасмазки и повышения качества бетонных изделий, она содержит в качестве минерального масла отработанное масло - отход трубного производства после калибровки и 25 протяжки труб, а в качестве парафина хлорированный парафин при следующем соотношении компонентов, мас.:Минеральное масло 25 - 35 Хлорированный парафин 65 - 75