Роторный акустический диспергатор

(5 ИЯ ИЕ ИЗС)БРЕТ Оп ИДЕТЕЛ ЬСТВУ К АВТОРСКОМ(54) РОТОРНЫЙ АКУСТИЧЕСКИЙ ДИСПЕРГАТОР(57) Изобретение относится к роторным акустическим диспергаторам и позволяет повысить эффективность в работе за счет уменьшения гидравлического сопротивления и потерь энергии. Диспергатор содержит ротор 2 и статор 6 с отверстиями 4, 7 в боковых стенках и воронку 5, плавно сопряженную с полым валом 3 ротора. Дно ротора выполнено коническим, а дно статора - тарельчатым, и они плавно сопряжены с нижними краями отверстий 4, 7. 1 ил,ческое научно лектроа кусти елябинский в,ан СС 78. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(21) 4782633/26 (22) 23,11.89 (46) 30.05,92. Бюл. М 20 (71) Экспериментальное твор техническое объединение "Э ческий центр" и политехнический институт (72) А.К,Звездин, В,ЮГераси А.И.Зимин, Н.Р,Фраге, В.И.Ч и В,А,Якушев (53) 66,063(088.8) (56) Авторское свидетельство М 716629, кл. В 06 В 1/18, 1АвторскоеЛЬ 1033168, кл,1736590 А 11736590 5 10 15 20 25 днищами ротора и статора способствует уменьшению потерь энергии, снижению гидравлического сопротивления и повышению эффективности работы роторного акустического диспергатора,Формула изобретения Роторный акустический диспергатор, содержащий концентрично установленные в корпусе ротор и статор с отверстиями в боковых стенках и загрузочную воронку, плавно сопряженную с вертикальным валом ротора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе за счет уменьшения гидравлического сопро 30 35 40 тивления и потерь энергии, дно ротора выполнено выпуклым коническим, плавно сопряженным с нижним краем отверстий ротора, а дно статора выполнено тарельчатым, плавно примыкающим к нижнему краю отверстий статора,50 Составитель А,ЗиминТехред М.Моргентал Корректор О,Кравцова Редактор А.Огар Заказ 1849 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к акустическимустройствам для гомогенизации и диспергирования различных веществ в жидкой проточной среде и может быть использованодля интенсификации массообменных процессов в химической, нефтяной, пищевой идругих отраслях промышленности,Известно диспергирующее устройство,содержащее корпус с установленными внем статором и ротором с отверстиями в ихбоковых стенках.Недостатками указанного устройстваявляются наличие застойных зон и невысокая эффективность.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является роторный акустическийдиспергатор, содержащий концентричноустановленные в корпусе ротор и статор сотверстиями в боковых стенках и загрузочную воронку, плавно сопряженную с вертикальным полым валом ротора.Однако известный диспергатор характеризуется недостаточной эффективностьюв работе вследствие значительного гидравлического сопротивления и потерь энергии.Цель изобретения - повышение эффективности в работе за счет уменьшения гидравлического сопротивления и потерьэнергии.Поставленная цель достигается тем, чтов диспергаторе, содержащем концентричноустановленные в корпусе ротор и статор сотверстиями в боковых стенках и загрузочную воронку, плавно сопряженную с вертикальным полым валом ротора, дно роторавыполнено выпуклым коническим, плавносопряженным с нижним краем отверстийротора, а дно статора выполнено тарельчатым, плавно примыкающим к нижнему краюотверстий статора,На чертеже показан диспергатор, осевой разрез.Роторный акустический диспергаторсодержит корпус 1, ротор 2 с полым валом 3и отверстиями 4, загрузочную воронку 5,статор 6 с отверстиями 7 и дном 8, бункер 9,Дно ротора выполнено выпуклым коническим, плавно сопряженным с нижним краем отверстий 4 ротора, а дно 8 статора 6 выполнено тарельчатым, плавно примыкающим к нижнему краю отверстий 7 статора 6. На чертеже стрелками показаны направления движения рабочей среды во время работы диспергатора,Роторный акустический диспергатор работает следующим образом.Жидкая рабочая среда (которая может состоять из нескольких компонентов) подается через загрузочную воронку 5 и полый вал 3 в полость вращающегося ротора 2, откуда под действием сил давления, силы тяжести ее действие определяется конической формой дна ротора) и центробежных сил рабочая среда через отверстия 4 вращающегося ротора 2 и отверстия 7 неподвижного статора 6 (в моменты совмещения отверстий 4 и 7) попадает в бункер 9. При периодических ускорениях и замедлениях рабочей среды в отверстиях 4 и 7 генерируются акустические колебания, энергия которых расходуется на диспергирование, эмульгирование, гомогенизацию. Плавное сопряжение отверстий ротора и статора с