Цельнометаллическое вакуумное уплотнение

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 5 02(51) И КОМИТЕТ М И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТВЕН ПО ИЗОБРЕТЕН ПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ А(57) Изо ческих г найти и затвора ния явл Уплотне го ор- рокаалломя пои седбретениерметизир именени , клапана ется по в ние состо ко- ноСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 356398, кл. Е 16 3 15/02, 1967,(54) ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ВАКУУМНОЕ УПЛОТНЕНИЕ касается цельнометаллиующих устройств и может в различных вакуумных х и т.п. Целью изобретешение ресурса работы, т из запорного органа 1,Изобретение относится к цельнометаллическим герметизирующим устройствам и может найти применение в различных вакуумных затворах, клапанах, натекателях,Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее седло в виде упругой оболочки и запорный орган, контактирующий с уплотнительной поверхностью седла,Недостатком такого устройства является низкая надежность и малый срок службы ввиду интенсивного износа его элементов,Целью изобретения является повышение ресурса работы вакуумного уплотнения эа счет снижения величины усилия герметизации и уменьшения величины износа элементов уплотнения,Указанная цель достигается тем, что в цельнометаллическом вакуумном уплотнении, содержащем седло в виде упругой обоизготовленного из мягкого металла, например меди, алюминия и т.п., и седла 2, изготовленного из сравнительно жесткого материала, например нержавеющей стали, Седло выполнено в виде кольцевой упругой оболочки с уплотнительной поверхностью 3 в виде усеченного конуса, диаметр основания которого больше или равен диаметру запорного органа. При прижатии запорного органа к седлу происходит упругая деформация последнего, в результате чего помимо смятия микронеровностей на поверхности мягкого металла запорно гана осуществляется заполнение мик налов поверхности седла мягким мет запорного органа эа счет скольжени следнего по уплотняемой поверхност ла, 1 ил. лочки и запорный орган, контактирующуплотнительной поверхностью седла, упнительная поверхность выполнена вусеченного конуса, диаметр основанияторого больше или равен диаметру эапого органа,На чертеже представлено уплотнение в рабочем положении, общий вид.Цельнометаллическое вакуумное уплотнение содержит запорный орган 1, выполненный из сравнительно мягкого материала типа меди, седло 2 в виде упругой кольцевой оболочки, изготовленное из сравнительно жесткого твердого материала (например, нержавеющей стали). Уплотнительная поверхность 3 седла выполнена в виде усеченного конуса, причем диаметр основания этого конуса больше или равен диаметру запорного органа 1,1735646 эом 10 Формула изобретенияЦельнометаллическое вакуумное уплотнение, содержащее седло в виде упругойоболочки и запорный орган, контактирующий с уплотнительной поверхностью седла,15 отличающееся тем,что,сцельюповышения ресурса работы, уплотнительная поверхность выполнена в виде усеченного конуса, диаметр основания которогобольше или равен диаметру запорного ор 20 гана,Составитель А. ВладимировРедактор М,Бланар Техред М.Моргентал Корректор А,Осауле аз 1807 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, ЖПодписноебретениям и открытиям при ГКНТ ССаушская наб., 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород гарина, 10 Устройство работает следующим обраПри прижатии запорного органа 1 к уплотнительной поверхности седла 2 в зоне герметизации появляется усилие нормального давления й, которое обеспечивает смятие микронеровностей на поверхности мягкого металла запорного органа, и радиальное усилие О, под воздействием которого седло 2 упруго деформируется в радиальном направлении, При этом эапорный орган 1 в прижатом к седлу 2 состоянии скользит по уплотнительной поверхности 3, заполняя микроканалы на поверхности седла своим металлом. Это позволяет существенно снизить величину осевого усилия, необходимого для герметизации уплотнения, и уменьшить износ его элементов.Также величина осевого усилия снижается эа счет малой радиальной жесткости седла 2. Площадь эоны герметизации уплотнения определяется диаметром запорного органа и размерами конуса уплотнительной поверхности седла и в процессе многоцик ловой эксплуатации остается неизменной.Следовательно, не требуется увеличивать усилие герметизации от цикла к циклу, что повышает ресурс работы уплотнения.