Способ обработки металлических изделий

(19) 51)5 С 21 О 8/12, 1 Ия Т ЗОБ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И РК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ(71) Институт физики металлов Уральскогоотделения АН СССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: обработка листовых металлических материалов, позволяющая упИзобретение отосится к обработке листовых металлических материалов и может быть использовано для производства холоднокатаной анизотроп ной электротехнической стали, в том числе кремнистой стали с ребровой кристаллографической текстурой (110)001)., Цель изобретения - упрощение процесса обработки и расширение ее технологических возможностей.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки металлических изделий, включающему по крайней мере одну холодную прокатку, рекристаллизационные отжиги, создание углублений на поверхности, устраняющую рельеф холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, углубления создают на любом этапе обработки до устраняющей рельеф холодной прокатки путем равлять в изделиях размером и формой зерен. Сущность изобретения; горячекатаную полосу электротехнической стали подвергают по крайней мере одной холодной прокатке. Затем выполняют углубления (поковки) по поверхности полосы глубиной 0,15 мм и шириной 0,5 - 0,7 мм. Далее полосу подвергают отжигу и холодной прокатке, после чего проводят обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, Углубления создают на любом этапе обработки до устраняющей рельеф холодной прокатки путем удаления локальных участков, Удаление локальных участков с поверхности может быть выполнено химическим или электрохимическим растворением. удаления локальных участков. Удаление локальных участков с поверхности выполняют химическим или электрохимическим растворением,П р и м е р 1. Горячекатаную полосу электротехнической стали (сплав- Ре - ЗВе 0 Д Я) сульфонитридного варианта выплавки 00 прокатывают в холодную до толщины 0,70 мм, Затем выполняют углубления (канавки) а на поверхности полосы глубиной 0,15 мм и шириной 0,50 - 0,70 мм путем растворения локальных участков с поверхности в 30%- ном водном растворе азотной кислоты. Канавки располагают на обеих поверхностях полосы перпендикулярно направлению прокатки через 2,0 мм. Далее полосу подвергают отжигу в вакууме при 850 С 10 мин и холодной прокатке до толщины 0,30 мм, после чего полосу обезуглероживают при 850 С 5 мин во влажном водороде и отжига1731841 35 40 45 50 Составитель В. ГубернаторовРедактор Н, Лазаренко Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий Заказ 1558 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ют в вакууме при 1100 С 2 ч, Нагрев с 850 С до 1100 С осуществляют со скоростью 30 град/ч.П р и м е р 2. Горячекатаную полосу электротехнической стали сульфонитридного варианта выплавки прокатывают вхолодную до толщины 0,50 мм. Затем на ней выполняют канавки глубиной 0,06 - 0,07 мм путем растворения электрохимическим методом в 16 - 18%-ном водном растворе пищевой поваренной соли. Канавки шириной 0,50-0,70 мм располагают с обеих сторон полосы на расстоянии 3 мм друг от друга перпендикулярно направлению прокатки. Далее полосу прокатываютдотолщины 0,30 мм, после чего полосу обезуглероживают во влажном водороде при 850 С 5 мин и отжигают при 1100 С 2 ч в вакууме,Нагрев с 850 С до 1100 С осуществляют со скоростью 30 град/ч.В обоих примерах сформировавшиеся при высокотемпературном отжиге зерна вторичной рекристаллизации имеют форму прямоугольников, вытянутых поперек направления прокатки, Их длина 20 - 30 мм, ширина 4 - 5 мм. При этом ширина зерен точно соответствовала расстоянию между участками, на которых до устраняющей рельеф холодной прокатки были канавки, Углубления на поверхности можно создавать на любом этапе обработки как химическим, так и электрохимическим растворением металла с поверхности. Это расширяет технологические возможности предлагаемого способа обработки по сравнению с известными решениями. При этом свойства обработанных листовых металли ческих материалов, связанные с размером иформой зерен, остаются на том же высоком уровне, как в известных способах, кроме того, использование предлагаемого способа позволяет отказаться от применения бы строизнашивающихся профильных валков,что упрощает процесс обработки изделий.Формула изобретения 1. Способ обработки металлических изделий, включающий по крайней мере одну 15 холодную прокатку, рекристаллизационные отжиги создание углублений на поверхности, устраняющую рельеф холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощенияпроцесса обработки и расширения ее технологических возможностей, углубления создают на любом этапе обработки до устраняющей рельеф холодной прокатки пу тем удаления локальных участков.2. Способ по п.1, от л и ч а ю щ и й с ятем, что удаление локальных участков с поверхности выполняют химическим растворением.30 3, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что удаление локальных участков с поверхности выполняют электрохимическим растворением.