Фритта

)5 С 03 С 8/02 ЕТЕНИ ЗОБ ИСА ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ АВТОРСКО кои хи,С,Давы ей. - Ин нститут 964. 0,553,307,77зури являютс й глазури: низ аленький блес этой гла розрачно 500 С м ение матового тосерого цве ью.игается тем, чтовета содержитсоотношениях,53-60 10 - 27 20-30 виде окислов, мас,%ЯОгАгОз 56,03 - 64,20 10,41 - 12,07 0,87 - 1,01 0,10-0,12 7,01 - 20,74 одержит, мас.%71,88.15,061,260,18 М 90 СаО М 90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Институт общей и неорганимии АН АрмССР(56) Авторское свидетельство ССМ. 380601, кл. С 03 С 8/04, 1971.М,Г.Манвелян, Р.В.Манукян,дова и др, Новые рецепты глазформационный листок.научно-технической информации Изобретение относится к получениюфритт и глазурей, используемых в художественной керамике и для получения цветныхкерамических и санитарных плит.Известна глухая глазурь, содержащая,мас.%:Перлит 45-55Доломит 18 - 23Борная кислота 13-17Окись цинка 13 - 17Недостатками этой глазури являютсямногокомпонентность; необходимость применения дефицитных материалов - оксидацинка и борной кислоты,Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является прозрачная глазурь на основекварцпемзового песка(85%) и метасиликатанатрия (1 5%).Известная глазурь сЯОгАг 031726405 А(57) Использование: в производстве керамических плиток. Сущность изобретения: фритта содержит, мас.%; оксид кремния 56,03 - 64,20 Бф ЯОг; оксид алюминия 10,41 - 12,07 Бф АгОз; оксид железа 0,87- 1,01 Бф РегОз; оксидмагния 0,10 - 0,12% БФ М 90; оксид кальция 7,01 - 20,74 Бф СаО; оксид натрия 6,0 - 13,56 Бф йагО; оксид калия 2,15 - 2,68 Бф К 20, Компоненты шихты перемешивают, Проваривают в печи при 1273- 1323 К и гранулируют, Фритту измельчают и наносят на изделия. Изделия обжигают при 1393 - 1403 К. Характеристики фритты: цвет беловато-серый, блеск 70 - 85%, термостойкость 973 К, 2 табл,КгОЙагОНедостаткамиполучение только икая термостойкость60 - 65%,Цель изобретения - полуи блестящего покрытия белота с большой термостойкостПоставленная цель достфритта беловато-серого цкомпоненты в следующихмас,%:Кварцпемзовый песокЭларского месторожденМетасиликат натрияМел1726405 В табл, 1 приведены химические составы материалов, применяемых для получения предлагаемых фритт,Таблица 1 Таблица 2 Пример Содержание окислов во фритте, мас.,ь Шихтовой состав фритты, Блеск,Цвет Термическая устойчивость,вС 510 э АЬОэ реэОэ М 90 К 70 ИаэО кварц. метасипемэо. ликат вый натрия песок 56,03 0,87 10,41 0,10 18,32 2.30 11,97 27 20 Белая с сероватым оттенком Белая с серова. тым оттенком Бело.серая Бело се- рая 700 Блестящая 7075 64,20 11,97 1,00 0,1 1 2,15 7,01 13,56 3 О 10 Блестящая 7075 9,76 20 11.98 60,61 2,65 0,11 13,89 60 го Матовая 700 57,38 12,07 1,01 0,12 2,68 20,74 1 О 30 Очень блестящая 8085 60-65 5 (иэвветний 71.88. 15,06 1,26 0,18 0,55 3,30 7,77 Пров ачнаяСоставитель Р. МанукянРедактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор М, Максимишинец Заказ 1244 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Иа 20 6,0 - 13,56К 20 2,15 - 2,68Для получения предлагаемой фритты используемые компоненты - кварцпемзовый песок, метасиликат натрия, мел перемешивают в соотношениях, указанных в табл, 2, далее проваривают в печи при 1000- 1050 С и гранулируют. Полученная фритта после измельчения до прохождения через сито 4900 отв/см, наносится на изделия пульверизацией или окунанием.После обжига при 1120 - 1130 С изделия приобретают тот блеск и цвет, которые приведены в табл. 2. Из табл. 2 следует, что термостойкость при предложенных составах намного больше, чем у известного состава,Шихтовые и химические составы фриттприведены в табл, 2.Как видно из табл. 2 в предлагаемыхфриттах повышается термостойкость, по крытия получаются как матовые, так и блестящие беловато-серого цвета.Формула изобретения Фритта, содержащая сэ 02, А 20 з, 1-е 20 з,М 90, СаО, йа 20, К 20, о т л и ч а ю щ а я с я 10 тем, что, с целью получения матового и блестящего покрытия беловато-серого цвета, повышения термостойкости, она содержит компоненты в следующих соотношениях, мас. оэ:15 Я 02А 120 зЕе 20 зМ 90СаО20 йа 20К 20