Способ изготовления объемно-пористых анодов конденсаторов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 172527 19) ьЖ. 5 Ц 5 Н 01 05 ИСАНИЕ ЕТЕ Я ТО ка не е нау порош ел во ССС1978. БЪЕМН АТО РОВ ие удел ОСУДАР СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусское республипроизводственное объедивой металлургии(56) Авторское свидетел ьстМ 871241, кл. Н 01 0 9/05(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ ПОРИСТЫХ АНОДОВ КОН Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в производстве электролитических и оксидно-полупроводниковыхх конденсаторов. Цель изобретения - у ен ьной емкости анодов.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления вентильного тугоплавкого порошка для объемно-пористых анодов конденсаторов шихту, представляющую собой смесь порошков вентильного металла и алюминия, где алюминия 8 - 12 мас,%, подвергают ударно-истирающему воздействию методом механического легирования в атмосфере инертного газа в течение 4-6 ч, а затем выщелачивают в растворе едкого натра, а спекание проводят при 1600 - 1650 С. Обработку ударно-истирающим воздействием необходимо проводить в атмосфере инертного газа для предотвращения окисления порошков алюминия и вентильного металла.(57) Изобретение отн технике и может быт изводстве электролит лупроводниковых к изобретения - увели сти анодов - достига шихту, представляю рошков вентильного алюминия, где алюми ют ударно-истирающе дом меха ническо атмосфере инертного затем выщелачивают тра, а спекание анодо дию при 1600 - 1650 С осится к электронной ь использовано в проических и оксидно-поонденсаторов. Цель чение удельной емко- ется за счет того, что щую собой смесь потугоплавкого металла и ния 8 - 12%, подвергаму воздействию метого леги рован ия вгаза в течение 4 - 6 ч, в растворе едкого нав проводят в одну ста- . 1 табл. В результате обработки предлагаемым способом получают порошок, обладающий по вы шен ной удельной поверхностью и пониженной температурой спекания, Порошок алюминия вводится в шихту для того, чтобы при выщелачивании порошка после обработки в аттриторе получить высокую удельную поверхность, что приводит к резкому повышению удельной емкости анода.При ударно-истирающем воздействии на смесь порошков алюминия и вентильного металла методом механического легирования получается композиционный порошок с абсолютно гомогенным распределением алюминия в матрице вентильного металла, что при последующем выщелачивании позволяет получить порошок с равномерно распределенной пористостью, т.е, с высокой удельной поверхностью.Выщелачивание композиционного порошка в растворе едкого натра производят для удаления алюминия из матрицы венеканич Элект ические характеристики.6 мыи, вы.за пред.рмулыения Предлатаходящийелы физобр Увеличе.ние 1 ут. и190Уменьще.ние Суд,П 6,4 2481 Арго 306 1700 озду отсутствии операции выщелачивания материал не пригоден для изготовления анодов. тильного металла с целью получения развитой удельной поверхности.Если количество порошка алюминия в шихте менее 8 мас,%, удельная поверхность порошка при последующем выщелачивании недостаточна для обеспечения высокой емкости анода.Если количество порошка алюминия в шихте более 12 мас.%, не происходит дальнейшего повышения удельной емкости анода при одновременном увеличении времени выщелачивания,При температуре спекания ниже 1600 С и выше 1650 С электрические характеристики анодов хуже, чем у анода, изготовленного известным способом.Способ осуществляют следующим образом.В аттритор загружают шихту из смесл порошков алюминия и вентильного металла, где алюминия 8 - 12 мас,% и размольные тела шары). Смесь обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия в течение времени, необходимого для гомогенного распределения алюминия в матрице вентильного металла. Затем порошок подвергают выщелачиванию по известной методике и спекают при 1600 - 1650 С.П р и м е р. В рабочую камеру аттриторв загружают шихту из порошка алюминия марки ПАВЧ и порошка ниобия 1-го класса в соотношении А 1: МЬ = 7 - 13;87 - 93 и размольные тела ( О 9,525 мм из стали ШХ, вес 20 кг), Загруженную шихту обрабатывают в аттриторе в атмосфере аргона в течение 3,5 - 6,5 ч, Затем полученный порошок подвергают выщелачиванию в растворе едкого натрэ. После этого берут 120 Мг порошка ниобия и прессуют из него аноды диаметром 2,7мм. Затем их спекают в вакуумной печи приТ = 1600 С в течение 30 мин. После этого5 аноды оксидируют в 0,01%-ном растворейзРО 4 до 80 В, Измерения проводят прл 60В в 38%-ном растворе Н 2304,В таблице приведены режимы и результаты измерений,10 Из анализа данных таблицы можно сделать вывод, что у анодов, полученных попредлагаемой технологии, злектрическиехарактеристики выше, чем по известной технологии: а именно, емкость Суд и доброт 15 ность 0 увеличиваются в 1,4 - 1,5 и 1,25 разасоответственно и уменьшается тангенс угладиэлектрических потерь 19 д на 0,4% и токутечки 1 ут в 1,1 раза. 20 Формула изобретенияСпособ изготовления объемно-пористых анодов конденсаторов, включающий введение в порошок вентильного металла порошка алюминия, обработку порошка, 25 формирование анодов, удаление алюминия,спекание и оксидировэние, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения удельной емкости, алюминий вводят в количестве 8 - 12 мас,%, а обработку порошка 30 осуществляют путем механического легирования вентильного металла алюминием в атмосфере инертного газа в течение 4 - 6 ч, удаление алюминия осуществляют перед формированием анодов путем обработки 35 порошка в растворе едкого натра, а спекание осуществляют при температуре 1600 - 1650 С.