Устройство для прессования изделий из порошкообразного материалаеслсс; -: .: -rui-an-. т,: гк.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 722 И Союз СоветскихСоциалистииескихРеспублик висимое от авт. свидетельстваявлено 19,ХП.1963 ( 87 618/29-1 присоединением заявкил. 80 а,80 а, Г у, (ф Госудврсткомитет доеиицйдедвмиийСССР ПриоритетОпубликовано 22,И,1965, Бюллетень12 Дата опубликования описания 21 Х 11.1965 отхРь 1 ти Авторыизобретен и Л. И. Матущак, А. П. арин, А. А. Сурков, Н. М. Пакулиный институт, научнот огнеупорной промь В. шкови Заявител ледовательскиенности ЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗД ООБРАЗНОГО МАТЕРИА ТРОЙСТВ ИЗ ПОРО В известном устроистве для прессования,включающем раздвижную прессформу, пуансон, привод, а также механизм перемещениястенок прессформы, раздвижение стенок привыталкивании изделий, а также их сближение 5перед засыпкой массы в формы не автоматизировано,В предлагаемом устройстве для автоматизации этих процессов механизм перемещения стенок прессформы выполнен с гидроприводом. Шток силового цилиндра гидроприводашарнирно соединен рычагами с однои изпродольных стенок прессформы и с траверсой,связанной посредством подпружиненных болтоь с раздвижнымп продольными стенками 5прессформы.На внутренней стороне стенок образованыклиновидные выступы, взаимодействующие соскошенными поверхностями раздвижных поперечных стенок прессформы.20Гидропривод механизма перемещения стенок прессформы выполнен с золотником, приводимым в действие посредством двуплечихрычагов, взаимодействующих с кулачком, получающим врагцсние от привода пуансона. 25На чертеже изображена схема описываемого устройства, Оно включает: продольныестенки 1, 2, на внутренней поверхности которых образованы клиновидные выступы 3,поперечные стенки 4, траверсу б. Траверса 30 щение от оказан),посред твием д 8 от зол и помощ аверса б посредс вправо,стенок а с нипри пр тво авле отнии ры- раствомпри и 2 ми и оконче дписная группа М 2 Всесоюзный государственпроектных раб связана посредством подпружиненных болтов б с раздвижными продольными стенками прессформы. Болты закреплены в траверсе и через отверстия - в продольных стенках, На болтах закреплен шток 7 с гидравлическим цилиндром 8. Шток шарнирно соединен при помощи рычагов 9 с продольной стенкой 2 и с траверсой 5, Гайки 10 регулируют величину раскрытия пластин 11. Продольные и поперечные пластины набираются в пазы между стенками 1, 2.Гидравлический цилиндр 8 связан с золотником 12, на который воздействует кулачок 13 при помощи двуплечих рычагов 14. Кулачок 13 насажен на ось коленчатого вала 15. Работа устройства происходит следующим образом. Кулачок 13, получающий вравода пуансона (на чертеже не пводит в действие золотник 12двуплечих рычагов 14. Под дейсния масла в полости цилиндрака 12 шток 7 перемещается и прчагов 9 продольная стенка 2 и трходятся. Продольная стенка 2болтов б перемещает стенку 1этом клиновидные выступы 3сжимают поперечные стенки 4,пластины 11,После того, как прессование172211 Предмет изобретения Составитель Л. Старосельская Редактор Т. Каранова Техред Ю. В. Баранов Корректор Г. И. ЧугуноваЗаказ 163716 Тирам( 625 Формат бум. 60 Х 90/а Объем 0,2 изд. л. Цена 5 к ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типографии, пр. Сапунов лотник 12 переключает полости цилиндра 8. Шток 7, перемещаясь, сближает при помощи рычагов 9 продольную стенку 2 и траверсу 5. Так как между болтами 6 и траверсой 5 появится зазор, то пружины (на чертеже не по казаны), насаженные на болты б, разведут стенки 1, 2, а с ними - поперечные стенки 4 и пластины 11, Изделие, освобожденное от бокового давления, выталкивается из прессформы. Вслед за этим золотник 12 вновь 10 переключает полости цилиндра 8, и пластины 11 снова сходятся в исходное положение и принимают следующую порцию массы для прессования.Масло поступает в цилиндр 8 из насосной 15 1 б посредством золотника.Предлагаемая конструкция устройства позволяет расширить верхний предел удельного давления прессования, уменьшить износ пластин, а также вес пресса, вследствие уменьше ния усилия выталкивания.Такое устройство может быть использовано на любом кривошипно-рычажном прессе, работающем в огнеупорной промышленности, а также для прессформ на несколько изде лий. 1. Устройство для прессования изделий из порошкообразного материала, включающее пуансон, прессформу с раздвижными поперечными и продольными стенками, механизм перемещения стенок и привод, отличающееся тем, что, с целью автоматизации раздвижения стенок прессформы, механизм перемещения последних выполнен с гидроприводом, шток силового цилиндра которого шарнирно соединен рычагами с одной из продольных стенок прессформы и с траверсой, связанной посредством подпружиненных болтов с раздвижными продольными стенками прессформы, на внутренней стороне которых образованы клиновидные выступы, взаимодействующие со скошенными поверхностями раздвижных поперечных стенок прессформы,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гидропривод механизма перемещения стенок прессформы выполнен с золотником, приводимым в действие посредством двуплечих рычагов, взаимодействующих с кулачком, получающим вращение от привода пуансона,