Зубозакругляющий станок

Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт. с детельства л, 490,Заяглено 07.11.1963 ( 819821/25-8) с прпсоедин пнем 3 вкн М Государственныиомитет по деламизобретенийи открытий СССР 1 риоритет МПК В 231УДК 621,914,7,002.54(088.8) ковано 26 Л".1965, Бюллетень11 публикования описания 29 Л 111,19 б 5 пуол Дат Авторы изобрете облов, Н одаещк юдвиг,пециальное конструкторское бюро Маучно-исследовательский институт и экспериаллорежущ тальный станков явитель УБОЗАКРУГЛЯЮЩИЙ СТАНОК х станках н осущестдпасная группа212 На известных зубозакругляюшизакругление торцов зубьев шестеревляется дисковой фасонной фрезой.Предлагаемый зубозакругляющий станок отличается от известных тем, что для получения криволинейного просриля закругления торца зуба шестерни закругление зубьев производится дисковой фасонной фрезой, профиль которой соответствует поперечному сечению закругляемой части зуба. При этом фреза совершает сложное движение по заданной траектории с помощью механизма качания фрезерной головки станка, выполненного в виде двух подвижных рычагов, приводимых двумя кулачками, кинематически связанными с приводом станка,На фиг. 1 изображена дисковая фасонная фреза 1, обрабатываемое зубчатое колесо 2 и траектория 3 движения оси фрезы. На участке а производится врезание в торец зубчатого колеса на полную глуоину закругления и, на участке 6 - обработка вдоль высоты зуба колеса по радиусу г, на участке с - быстрый отвод фрезы от обрабатываемой поверхности зубчатого колеса и на участке с 1 - возврат фрезы в исходное положение с одновременным поворотом изделия на обработку следующего зуба.На предлагаемом станке может осуществляться обработка и без врезания, по которой при обработке вдоль высоты зуба фреза движется по направлегппо от вершины зуба к егосснованию,На фиг. 2 дана принципиальная схема описываемого зубозакругляющего станка.5 Станок имеет вертикальную компоновку,при которой ось шпинделя 4 изделия расположена вертикально, а ось 5 фрезерного шпинделя - горизонтально.Станок работает следующим образом, Обра 10 батываемое зубчатое колесо 2 устанавливаетсяна шпиндель 4 изделия, затем нажатием кнопки включается автоматический цикл. При этомфрезерная головка 6 подводится в рабочееположение и включается движение кулачково 15 го вала, обеспечивающего с помощью кулачков 7 и 8 и системы рычагов 9 и 10 требуемыйцикл обработки зуба, включающий деление наследующий зуб с помощью мальтийского креста.20 По окончании обработки всех зубьев обрабатываемого зубчатого колеса фрезерная головка отводится, а деталь раскрепляется,Как выше указано, обработка вдоль высотызуба осуществляется перемещенпем центра25 фрезы с помощью кулачков н системы качающихся рычагов,Ось 11 неподвижно закреплена в рычаге 9(качалке) и установлена на подшипниках вкорпусе фрезерной головки. Это позволяет ры 30 чагу 9 качаться вокруг оси 11. Ось 12 пепод171720 Составитель М. Агринскаядактор Б. С. Нанкина Техред Ю. В. Барано Корректор М. И, Козлова Заказ 1634/6 Тираж 1800 Формат бум. 60 Х 90/8 Объем О,П 11 ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений Москва, Центр, пр. Серова, д. 4изд. л. Цена 5 кооткрытий СССР Типография, пр, Сапунова, д. 2 вижно закреплена в качалке 9 и на ней на подшипниках висит рычаг (коромысло) 10, что позволяет ему качаться вокруг оси 12.Коромысло 10 несет фрезу и систему привода фрезы. Сочетание двух качании: рычага 9 (качалки) вокруг оси 11 и коромысла 10 вокруг оси 12 позволяет получить любую траекторию движения центра фрезы вдоль высоты зуба,На описываемом зубозакругляющем станке качание рычага 9 осуществляется через систему рычагов от кулачка 8 горизонтальной подачи, качание коромысла 10 осуществляется непосредственно через толкатель от кулачка 7 вертикальной пода 4 й.аСочетание профилей двух кулачков позволяет получать различную форму траекториидвижения фрезы.Станок работает по автоматическому циклуи может быть встроен в автоматическую ли 5 нию. Предмет изобретения Зубозакругляющий станок для обработки торцов зубьев зубчатых колес дисковой фасон 10 ной фрезой, содержащий фрезерную головку,отличающийся тем, что, с целью получения криволинейного профиля закругления торца зуба, механизм качания фрезерной головки выполнен в виде двух рычагов, приводимых в 15 движение от двух жестко соединенных между собой кулачков, кинематически связанных с приводом станка.