Резьбошлифовальный станок

(51)5 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 21) 4720997/0822) 21.07.8946) 29.02.92. Бюл. М 871) Московский завод коордных станков72) Б. И. Попов и Г. 3. Гольд53) 621.952-229.2(088.8)56) Паспорт резьбошлифовМОД 5 Д 822 ВМ, МЗКРС, 19 инатно-рас ного ста СТАНОК анкостроеьным станвано для Цель изоа нарезаедиального ой бабки. оторой ус-(54) РЕЗЬБОШЛИФОВАЛ (57) Изобретение относитс нию, а именно к резьбошли кам, и может быть исп получения высокоточной р бретения - повышение к мой резьбы за счет точн позиционирования шлиф Станок содержит станину ЬНЫИ якст фовал ользо езьбы ачеств ого ра овальн 1, на к АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2тановлены стол 2, несущий шпиндель изделия 3, и шлифовальная бабка 4, несущая шпиндель шлифовального круга 5 с приводом 6. Шлифовальная бабка перемещается по поперечным направляющим станины посредством механизма автоматической поперечной подачи, включающего ходовой винт 7 поперечной подачи, кинематически связанный с маховиком 8 круговым датчиком 9 перемещения и управляемым электродвигателем 10, Механизм автоматической поперечной подачи снабжен регулируемым жестким упором 11, размещенным в ползу- не 12, который при помощи кривошипно- шатунного механизма 13 связан с двигателем 14. Жесткий упор 11 установлен с возможностью взаимодействия с кулачком 15, укрепленным в круговом пазу маховика 8. 1 ил.Изобретение относится к станкостроению, в частности к резьбошлифовальным станкам, и может быть использовано для получения высокоточной резьбы.- Цель изобретения - повышение качества нарезаемой резьбы путем точного радиального позиционирования шлифовал ьной бабки,На чертеже изображена схема резьбошлифовал ьного станка.Станок содержит станину 1, на которой установлены стол 2, несущий шпиндель изделия 3, и шлифовальная бабка 4, несущая шпиндель шлифовального круга 5 с приводом б. Шлифовальная бабка перемещается по поперечным направляющим станины посредством механизма автоматической поперечной подачи, включающего ходовой винт 7 поперечной подачи, кинематически связанный с маховиком 8, круговым датчиком 9 перемещения и управляемым электродвигателем 10, Механизм автоматической поперечной подачи снабжен регулируемым жестким упором 11, размещенным в ползу- не 12, который при помощи кривошипно- шатунного механизма 13 связан с редукторным двигателем 14. Жесткий упор 11 установлен с возможностью взаимодействия с кулачком 15, укрепленным в круговом пазу маховика 8. Маховик 8 связан с электродвигателем 10 несамотормозя щей передачей 16. Управление промежуточным позиционированием производится от уст- ройства числового программного управления (УЧПУ),Резьбошлифовальный станок работает следующим образом,В процессе позиционирования шлифовальной бабки без попадания в нитку предварительно нарезанной резьбы в исходном состоянии шлифовальная бабка 4 отведена от изделия в нулевую позицию согласно программе, заложенной в УЧПУ, жесткий упор 11 кривошипным механизмом отведен от маховика 8 и не имеет возможности контактирования с кулачком 15. Кулачок 15 зафиксирован в круговом пазу маховика 8 в определенном угловом положении.В процессе отработки программы двигатель 10 сообщает шлифовальной бабке 4 ряд дискретных перемещений, контролируемых датчиком 9, Маховик 8 с кулачком 15 при этом вращается вхолостую. Когда угол р между кулачком 15 и жестким упором 11 уменьшается до величины 180, по команде, заложенной в программу, жесткий упор 11 кривошипно-шатунным механизмом подводится к маховику 8 в зону 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 взаимодействия с кулачком 15. В процессе дальнейшего движения кулачок 15 упирается в торец жесткого упора 11, вследствие чего срабатывает электрическое устройство фиксации момента касания, выдавая команду об окончании финишной поперечной подачи,В процессе позиционирования шлифовальной бабки с предварительным попаданием в нитку нарезанной резьбы исходное состояние элементов схемы аналогично описанному.Перед началом отработки программы специальной ручной командой с пульта управленияотключается двигатель 10. Осуществляется вручную процесс ввода шлифовального круга в нитку предварительно прорезанной резьбы, в процессе которого шлифовальная бабка 4 перемещается от маховика 8, а величина перемещения контролируется датчиком 9 и учитывается УЧПУ как отработка части запрограммированного перемещения.После окончания процесса попадания в нитку подается вручную команда с пульта управления на продолжение автоматического цикла. Дальнейшая отработка программы перемещений шлифовальной бабки производится до жесткого упора.Формула изобретения Резьбошлифовальный станок с числовым программным управлением, содержащий станину, установленные на станине с возможностью перемещения стол изделия и шлифовальную бабку с механизмом ее поперечной подачи, выполненным в виде ходового винта, кинематически связанного с приводом, датчиком угловых перемещений и с установленным на оси маховиком, на котором закреплен кулачок, предназначенный для взаимодействия с винтом-упором; о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества нарезаемой резьбы за счет точного радиального позиционирования шлифовальной бабки, станок снабжен механизмом перемещения винта-упора, выполненным в виде установленного в станине ползуна, кинематически связанного посредством кривошипно-шатунной пары с дополнительным приводом, при этом винт- упор закреплен в ползуне, а кулачок установлен с возможностью перемещения и фиксации в пазу, выполненном в теле маховика, при этом дополнительный привод связан с датчиком угловых перемещений ходового винта, закрепленным на оси маховика, причем ось маховика связана с приводом механизма поперечной подачи посредством несамотормозящей передачи,