Бабка копировально-шлифовального станка

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК ЯО(54). 6 АБКА КОПИР ВАЛЬНОГО СТАНКА (57) Изобретение отно костроения и может бы пировально-шлифовал шлифования деталей ков, преимущественно тельных валов двнгат рания. Цель изобретен ВАЛ ЬНО-ШЛИФОснтся к области стан. ть использовано в коьных станках для типа дисковых кулачкулачков распредели- елей внутреннего сгоия - упрощение концю м ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(71) Киевский политехнический институтим, 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(56) Авторское свидетельство СССР.038178, кл. В 23 Я 5/08, 982.Авторское свидетельство СССРМе 751580, кл, В 23 Я 35/16, 1975 63441 А 1 струкцни за счет отсутствия специального управляющего кулачка. Прн вращении гидродвигателя 2 привода копировального шпин деля копировальный суппорт 3 совершает формообразующее движение вокруг оси 23, а корпус 5 гидроцилиндра 7 - возвратнопоступательиое движение относительно поршня 3. При. этом давление в одной из . полостей гидроцилиндра 7 повышаетСя, а в другой понижается, в результате чего втулка 14 смещается в сторону меньшего давления, открывая одну из.проточек 15 и темсамым слив рабочей жидкости через отверстие 6 в поршне 13 и штоке 8, что вызывает уменьшение скорости гндродвигателя. Таким .образом, чем интенсивнее изменяется скорость и ускорение задающего движения, тем в большей степени снижается скорость гидродвигателя 2. При отсутствии смещения корпуса 5 гидродвигателя 2, т.е. копнроваль- ного суппорта 3, скорость вращений гндродвигателя 2 максимальна, 4 ил.Йзобретение относится к станкостроению и может быть использовано в копцровальношлифовальных станках для шлифования деталей типа дисковых кулачков, преимущественно кулачков распределительных валов двигателей внутреннего сгорания.Целью изобретения является упрощение конструкции за счет того, что подача кспировального шпинделя в зависимости от скорости и ускорения формообразующего движения осуществляется без использованияуправляющего кулачка,На фиг. 1 показана бабка копировально.шлифовального станка, общий вид; цафиг. 2 - разрез А-А ца фиг. 1; на фиг. 3 - гидравлическая схема привода; на фиг. 4 - графики, поясняющие работу привода.Бабка 1 содержит установленный в корпусегидродвигатель 2, жестко закрепленный на копировальном суппорте 3. Вал гид родвигателя 2 связан с копирным валом 4,установленным в подшипниках копироваль; ного суппорта 3. На копировальном суппор те 3 расположен корпус 5, в котором установленыдва обратных клапана 6 и размещен гйдроцилиндр 7, шток 8 которого с помощью шарнира 9 и кулисы 10 связан с направляю щими 11 бабки 12. В поршне 13 гидроцилиндра 7 выполнена проточка, в которой установлена втулка 14 с возможностью свободного перемещения вдоль оси поршня 3.Б проточке выполнены две кольцевые канавки 15, связанные отверстиями 16 в штоке и поршне со сливной магистралью 17, Длина втулки4 равна расстояник между крайними поясками кольцевых канавок 5, Обе полости гидроцилнндра 7 соединены отверстиями 18, выполненными в корпусе 5 с цагнетательной магистралью 19. Копиры 20 копирного вала 4 имеют возможность поочередного взаимодействия с роликом 21 в зависимости от номера обрабатываемого кулачка распределительного вала, Контакт копира 20 и ролика 21 обеспечивается яружинйми 22.Устройство работает следук)щим образом, При вращении гцдродвнгателя 2 вращается копирный вал 4; однц из копиров 20 которого обкатывается по ролику 21, в результате чего копировальный суппорт 3 совершает формообразующее движение вокруг оси 23. При этом корпус 5 гидроцилиндрасовершает возвратно-поступательное движение-относительно своего поршня 13. Давление в одной из полостей гидроцнлнндра (если гидроцилцндр движется влево ца фиг. 1, то в правой полости) повышается, а в другой понижается, в результате чего втулка 14, перекрывавшая обе кольцевые канавки 15, смещается в сторону полости низкого давления, открывая одну из канавок и обеспечивая слив жидкости через отверстие 16 в поршне ц штоке. Прц этом жидкость, проходящая через цагцетательную магистраль 24, разлеляется ца два потока, прохо 10С 20 25 ЗО 35 40 дящих через гидродвигатель 2 по магистрали 25 и через гидроцнлицдр 7 по магистрали 19 (фиг. 3),Таким образом, часть жидкости отбирается от гидродвигателя 2. Гри движениикопировального суппорта 3 в противоположном направлении в ту же сторону перемещается икорпус гидроцилиндра 7, при этомразность давлений в его полостях меняетзнак, и втулка 14 смещается относительнопоршня 13 в другую сторону. При контактес роликом 21 участков копира 20, имеющихпостоянный радиус кривизны, копировальный суппорт 3 неподвижен, а втулка 14 перекривает обе кольцевые канавки; при этомрасход жидкости Яо через цагнетательнуюмагистраль 24 равен расходу жидкости Ячерез гцдродвигатель 2, расход жидкостиЯ 2 через гидроцилиндр 7 - нулевой,Так как при переходе к шлифованиюследующего кулачка детали копировальныйсуппорт 3 отводится от ролика 2 гидроцилиндром (не показан), то длина гидроцилиндра 7 должна обеспечивать возможностьтакого перемещения,Рассмотрим технологические возможности привода. Условия резания по профилюкулачка изменяются в широком диапазоне,и для стабилизации технологических параметров процесса резания необходимо изменять угловую скорость вращения изделия(задающую подачу) прн обработке обратнопропорционально производным от формообразующего движения по текущей координате.Из гидравлической схемы привода(фиг. 3) в соответствии с неразрывностьюрабочего потока масла следуетЯ=00 Я 2 (1)где Я - расход рабочей жидкости черезгидродвигатель;- расход рабочей жидкости в линиинагнетания;Я 2 - расход рабочей жидкости черезгцдроццлццдр.Расход масла Яо в линии нагнетанияопределяется параметрамц гидростанции и является постоянной вел цчиной, Расход рабочей жидкости Я 2 через гидроццлиндр определяется проходным сечением дросселнрующей щели между поршнем 13 и втулкой 14 и перепадом давления ца цей, Конструкция гидроцилиндра 7 обеспечивает соединение лннии нагнетания со сливом при движении корпуса 5 и копировального суппорта 3 в обе стороны, причем площадь дросселирующей щели и расход пропорциональны скорости Ю,(йа и ускорению дЪ,/да формообразующего движения,Я=к- +кяь (2 Р(2) Подставляя (2) в ( ), цолучаям выражение для определения угловой скорости гцд. рсдвнгателя1463441 р,4 Составитель В. ПанфиловТехред И. Верес КорТираж 892Покомитета по изобретениям и оосква, Ж - 35, Раушская иаьскнй комбинат Патент, г. Уж Редактор В. ПетрашЗаказ 17/16ВНИИПИ осударственного113035, МПронзподстпснно нздлтел ректор А, Обручардписноеткрытиям прн ГКНТб., д, 4/5город, ул. Гагарина