Способ контактной стыковой сварки сопротивлением

) (11) К 101:06 51)5 В 23 К 11/02/ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ(71) Научно-производственное объединениепо технологии машиностроения и Московский авиационный технологический институт им. К.Д,Циолковского(54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙСВАРКИ СОПРОТИВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к способам контактной стыковой сварки сопротивлением,преимущественно труб, и может быть приИзобретение относится к способам контактной стыковой сварки сопротивлением, преимущественно труб, и может быть применено в любой отрасли промышленности.Целью изобретения является повышение качества сварного соединения вследствие разрушения пленки окислов на свариваемых торцах деталей и уменьшенИя величины грата.Техническая сущность изобретения заключается в следующем. Подготавливают свариваемые торцы деталей. Подготовленные детали устанавливают с зазором в Зажимах сварочной машины. На свариваемые концы зажатых деталей устанавливают камеру. В установленной камере создают за.- щитную атмосферу. Свариваемые торцы предварительно подогревают электриЧеской дугой низкого давления переменного менено в любой отрасли промышленности. Целью изобретения является повышение качества сварного соединения вследствие разрушения пленки окислов на свариваемых торцах деталей и уменьшения величины грата. Свариваемые торцы деталейпредварительно подогревают электрической дугой низкого давления переменного тока до температуры, равной 0,6-0,7 температуры плавления свариваемого металла, с градиентом температуры от торцов вдоль деталей, равным 600 - 1000 С/мм. За счет создания узкой зоны разогрева повышается концентрация тепловыделения в приконтактной зоне, что исключает влияние установочной длины на качество сварки. 1 з,п.ф-лы. тока до температуры, равной 0,6 - 0,7 температуры плавления свариваемого металла При этом градиент температуры от сварива емых торцов вдоль деталей равен 6001000 С/мм. Подогретые детали сжимают, Свариваемые торцы нагревают проходящим током до сварочной температуры, На- О гретые детали осаживают. ,00Физическая сущность изобретения заключветсл в следующем, Предварительный подогрев свари ваемых торцов деталей элек трической дугой низкого давления переме ного тока до температуры, равной 0,6-0,7 температуры плавления свариваемого металла, и с градиентом температуры от сва риваемых торцов вдоль деталей, равным 600-1000 С, в сочетании с последующим на гревом свариваемых торцов проходящи током до сварочнои температуры дает у1712098 40 45 50 Составитель З.ВетроваТехред М,Моргентал Корректор Н.Ревская Редактор М,Циткина Заказ 495 Тираж Подписное , ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 и равномерную по сечению зону нагрева свариваемых концов деталей вследствие концентрации тепловыделения. Это обеспечивает разрушение пленки на свариваемых торцах и уменьшение величины грата за счет увеличения усилия осадки и кольцевой жесткости свариваемых деталей. Применение дуги дает дополнительное разрушение пленки вследствие катодной очистки.Градиент температуры менее 500 С/мм увеличивает ширину зоны нагрева.Градиент температуры более 1000 С/мм дает неравномерную по сечению зону нагрева,Контактную стыковуй сварку сопротивлением труб иэ стали марки 12 Х 18 Н 10 Т наружным диаметром 32 мм и толщиной стенки 6 мм выполняли следующим образом,Свариваемые торцы труб подготавливали. Подготовленные трубы устанавливали с зазором 6 - 8 мм в зажимах сварочной машины ЦСТД 16 - 32. На свариваемые концы зажатых труб устанавливали камеру, В установленной камере создавали защитную атмосферу аргона с давлением, равным 1,33 ГПА. Свариваемые торцы предварительно подогревали электрической дугой низкого давления переменного тока до 950 С, При этом градиент температуры от свариваемых торцов вдоль труб был равен 800 С/мм. Режимы подогрева: ток 5000 А, время 0,2 с.Подогретые трубы сжимали усилием 4 кг/мм . Свариваемые торцы нагревали про ходящим током до 1200 С. Режимы нагрева;ток 8000 А, время 2,5 с. Нагретые трубы осаживали усилием 12 кг/мм.Сварные соединения испытывали настатический изгиб и подвергали металло графическому контролю. Результаты положительны.Применение изобретения повышает качество сварного соединения. 15 Формула изобретения1. Способ контактной стыковой сваркисопротивлением, преимущественно труб,при котором свариваемые торцы деталейпредварительно подогревают до температу 20 ры, равной 0,6 - 0,7 температуры плавлениясвариваемого металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качествасварного соединения вследствие разрушения пленки окислов на свариваемых торцах25 и уменьшения величины грата, свариваемыеторцы подогревают с градиентом температуры от торцов вдоль деталей, равным 600 -1000 ОС/мм,2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я30 тем, что свариваемые торцы подогреваютэлектрической дугой низкого давления.