Способ получения сульфата свинца
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ЮЗ СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКИХСПУБЛИК С 01 6 21/1 АНИЕ ИЗОБРЕТ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И И К АВТО(54) СПОСОБ ПОЛУ СВИНЦА(57) Изобретение отн учения сульфата сви ния является упроще свинца получают пут сида свинца с сул мольном соотношени тилформамида или при нагревании до 50 мешивании. После эт док отделяют фильтр составляет 83 - 91% и основного вещества ЕНИЯ СУЛЪФ АТ универ В.А.Па ситет(53) 661,851.32 (О (56) Корякин Ю химические ре ле истые 1974,88,8)В, и Ангеловактивы., М.:.322,однако нагревание реакционной смеси увеличивает скорость процесса. Температуру процесса (50 С) определяют с учетом свойств используемых растворителей и технических характеристик необходимого оборудования,П р и ме р. В реактор вносят 2,23 г(0,01 М) оксида свинца и 2,64 г (0,02 М) сульфата аммония (мольное соотношение 1:2), приливают 50 мл ДМСО и нагревают при 50 С и постоянном перемешивании в течение 10 ч. Отфильтровывают осадок. Выход 2,77 г (91%)Найдено, %: РЬ = 66,7Вычислено, %: РЬ = 68,34.Результаты опытов представлены в таблице,Как следует из опытов 1-8, для получения сульфата свинца оптимальное соотношение исходных компонентов равно 1:(2-3). При соотношении, меньшем 1:2, продукт загрязнен оксидом свинца, а увеличение соотношения больше 1:3 не приводит к пололата , а игзобретение я солей сви а,.и может енности н для произ в,ель изобре учени свинц мышл также менто е процес ния - уп ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР, В,Р.Поляков относится к способам и нца, в частности сульф быть использовано в и еорганического синтез водства лаков, красок,са,Способ заключается в обработке оксида свинца раствором сульфата аммония в диметилформамиде (ДМФА) или диметилсульфоксиде (ДМСО) при мольном соотношении оксида свинца к сульфату аммония, равном 1:(2-3).В лабораторных условиях соль свинца получают в стеклянном реакторе на 100 мл, снабженном обоатным холодильнИком, мешалкой и нагревателем, Целевой продукт извлекают из реакционной смеси, высушивают известными приемами и при необходимости очищают. Взаимодействие исходных компонентов по предлагаемому способу идет и при обычной температуре,.Ы 2 ) 1710510 А осится к способам полнца. Целью изобретение процесса. Сульфат ем взаимодействия окьфатом аммония при и 1:(2 - 3) в среде димедиметилсульфоксида С и постоянном переого образующийся бсаацией, Выход продукта ри содержании в нем 96,8 - 98,3%. 1 табл.Ре Заказ 308 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ул. Гагарина, 1 О эводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго учению дополнительного положительногоэффекта. Как видно из опытов 9-10, ацетонитрил и метанол не пригодны для получения сульфата свинца предлагаемым способом, так как в их среде не достигается полного превращения оксида свинца, который в конечном результате загрязняет целевой продукт.. Предлагаемый способ. позволяет по сравнению с известным упростить процесс за счет сокращения количества стадий и исключения использования агрессивных сред,в частности серной кислоты,Формула изобретенияСпособ получения сульфата свинца,5 включающий взаимодействие соединениясвинца с сульфат-ионсодержащим реагентом и последующее выделение целевогопродукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью упрощения процесса, взаимодейст 10 вию подвергают оксид свинца с сульфатомаммония, взятых. в мольном соотношении1:(2-3) соответственно, в среде диметилформамида или диметилсульфоксида.
СмотретьЗаявка
4605492, 14.11.1988
КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Т. Г. ШЕВЧЕНКО
КОКОЗЕЙ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ПОЛЯКОВ ВАЛЕРИЙ РОСТИСЛАВОВИЧ, ПАВЛЕНКО ВАДИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01G 21/16
Опубликовано: 07.02.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1710510-sposob-polucheniya-sulfata-svinca.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сульфата свинца</a>
Способ получения сульфата аммония
Номер патента: 521226
Опубликовано: 15.07.1976
Авторы: Вилков, Дмитриев, Кузнецова, Литвинов, Лобашов, Пеньков
МПК: C01C 1/24
...- в количестве 15-20% подвергают вторичной кристаллизации, а выделенный сульфат аммония после вторичной кристаллизации растворяют и возвращают в цикл,521226В результате переработкиполучают 7,73 кт та. кристаллического сульфата аммония с снаа- держанием азота 21% и 1 кг жидкого органического кубового остатка состава, вес, %: ы 5 Растворимые сульфированныесополимеры 60,0Сульфат аммония 5,0 Вода 35,0 Общий выход готового продукта состав10 ляет 99,3%,Указанное отличие позволяет увеличитьвыход и степень чистоты готового продукВыход продукта составляет 99,3%, содержние азота 21%,П р и м е р . 10 кг отходной кислотакрилатных производств состава, вес. %:Серная кислота 45,0Бисульфат аммония 15,0Вода 28,0Органические вещества,летучие с паром...
Способ получения сульфата аммония
Номер патента: 604819
Опубликовано: 30.04.1978
Авторы: Антосиков, Корейшо, Нугайбеков, Сахаров, Якубович
МПК: C01C 1/24
...разложения апатита в количестве 100 кг с влажностью 40% распульповывают на оборотном растворе амония до Т:Д=1:2,5. Пульпа фосфогипса в количестве 210 кг поступает в реактор с рабочим объемом, равным 180 л. Реактор снабжен водяной рубашкой для отвода тепла. Газообразные аммиак (11,8 кг) и углекислота (15,9 кг) поступают по трубопроводам в реактор и диспергируются путем подачи их в пульпу через перфорированные резиновые шланги, расположенные под мешалкой. Время пребывания пульпы в аппарате 1 ч, тем пер а тур а 50 - 55 С.После выхода нз аппарата пульпу в количестве 238 кг расфильтровывают на фильтре и карбонатный кек промывают водой в количестве 26,3 кг из расчета 0,7 кг на 1 кг сухого карбонатного кека. Часть основного...
Способ очистки сульфата аммония
Номер патента: 630223
Опубликовано: 30.10.1978
МПК: C01C 1/24
...ние потерь сульф5 со- ЕОИ посооа состси 1 т тя аммония, кот О ЗЯТРд 1 тяет Ег Я 1 ЕНЬШ этогосульф7 ю)геля,етенияага ам ел:1 ке елью регенерации раствот тсодзсргаОт простой пер вляется укония. р 1:льт 11 зобрстсние относится к спосоозм очи:тки сульфата аммония, образующегося з к- честве побочного продукта произзодстза КсТПРОЛЯКТЯМЯ, ОТ ОРГЗНИЧССКИК ПРИМЕ С 1.Известны способы очистк 11 сульфата ак - мония разложением органических примесей цри высокой температуре с последующ 11 м отделением углеродистых продуктов разложения, Тяк, в известном споссос Очистк. сульфата аммония его нагревают до 204 - 232 С, выделившийся уголь огфильтровь.- взют, я раствор сульфата яммон:1 я няпрзз. ляют,1 а выпаривание 1,Недостатком этого с:особа является...
Способ получения кристаллического сульфата аммония
Номер патента: 1101408
Опубликовано: 07.07.1984
МПК: C01C 1/24
Метки: аммония, кристаллического, сульфата
...вкотором поддерживают постоянное содержание капролактама в пределах0,001-0,55 мас.7. предпочтительно0,35-0,45 мас.7., например, возвратомматочного раствора сульфата аммонияиз стадии нейтрализации капролактама,экстракцией капролактама из растворасульфата аммония до необходимого количества и направлением на кристаллизацию.П р и м е р. Испытания проводят вкристаллиэаторе, представляющем собой стакан с впаянным штуцером дляотермометра, градуированного до 0,1 С,снабженный воздушной рубашкой и магнитной мешалкой. Для улучшения массообмена в стакан помещают рассекатель.Для получения раствора сульфатааммония в стакан вводят 50 г или водной суспензии, содержащей 22,35 гсульфата аммония и от 0,0005 до0,35 г капролактама, или суспензии2"3 г...
Способ получения титан-циркониевого сульфата аммония
Номер патента: 1225815
Опубликовано: 23.04.1986
МПК: C01G 23/00
Метки: аммония, сульфата, титан-циркониевого
...чего является образованиетитан-циркониевого продукта,При введении компонентов в предлагаемом режиме (в течение 1-5 ч смомента начала кристаллизации сульфата циркония и аммония) высаливание. 40происходит таким образом, что в образующейся титановой фазе часть титана оказывается замещенной цирконием, а в циркониевой фазе часть циркония .оказывается замещенной титаном. В результате получают соединение с комплексом дубящих компонентов - титана ициркония,наличие кото рого приводит к повышению его дубящих свойств: применение дубителя50приводит к температуре свариванияполуфабриката 105 С и времени прокраса 4 ч.Продолжительность введения компонентов (в предлагаемом интервале)зависит от начальной концентрациититана и циркония. Чем выше...
Предыдущий патент: Способ получения хлорида свинца
Следующий патент: Способ получения бромида свинца
Случайный патент: Способ получения сложных удобрений