Устройство для ультразвуковой обработки суспензий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1)5 С 12 Н 1/ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСА производстве коньяков и хлебной водки. Целью изобретения является ускорение обработки суспензии и сокращение энергозатрат, Для зтого в озвучиваемой емкости 1 установлена труба 6 для подачи суспензии с фланцем 7 на торце, обращенном к излучателю 4, причем труба 6 может перемещаться относительно рабочей поверхности излучателя 4, которая выполнена в виде пластины 5, Процесс обработки суспензии происходит в зазоре 8 между пластиной 5 излучателя 4 и внешней поверхностью фланца 7, Обработанная суспензия поступает из патрубка 3 в патрубок 2 и таким образом происходит многократная обработка суспензии. Обработанная суспензия затем выводится из пэтрубка 3. 1 ил. гический инсенов, П.П.ДеСССР2. КОВОИ ройствам пензии и ой и химиости при ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВОБРАБОТКИ СУСПЕНЗИЙ(57) Изобретение относится к устдля ультразвуковой обработки сусможет быть использовано в пищевческой промышленности, в щстн 1707063 А 143 45 50 Изобретение относится к устройствам для ультразвуковой обработки суспензий при производстве спиртных напитков,Цель изобретения - ускорение обработки суспензии и сокращение энергозатрат,На чертеже изображено устройство, продольный разрез.Устройство для ультразвуковой абра. ботки суспензии содержит емкость 1 с патрубком 2 для подвода обрабатываемой суспензии и патрубком 3 для отвода обработанной суспензии. В емкости 1 размещен ультразвуковой излучатель 4, выполненный в виде пластины 5, а в емкости 1 размещена труба 6, внутренний объем которой сообщен с патрубкам 2 для подвода суспензии, На одном из торцов труба 6 имеет фланец 7, обращенный внутренней поверхностью к плоскости пластины 5 излучателя 4 с образованием целевого зазора 8 для прохода обрабатываемой суспензии,Кроме того, излучатель 4 снабжен генератором 9 ультразвуковых колебаний и измерителем 10 мощности. Емкость 1 имеет звукоиэолирующую стенку 11. На рабочей поверхности фланца 6 выполнены углубления 12 в виде спирали Архимеда, при этом труба 6 установлена с воэможностью вертикального перемещения.Устройство работает следующим образом,В емкость 1 по патрубку 2 подают суспензию, подвергаемую обработке. Суспензия мажет содержать твердые частицы произвольной формы с наибольшим размером, не превышающим расстояние между фланцем 7 и рабочей поверхностью пластины 5 излучателя 4, Суспензия проходит в пространстве, ограниченном стенками емкости 1 и рабочей поверхностью пластины 5. В этом пространстве создаются условия для возникновения развитой кавитации, так как кавитация возникает легче всего при данной интенсивности излучения на границах раздела двух фаз. Поэтому установить режим развитой кавитации в рабочем пространстве между поверхностью фланца 7, обращенного к пластине 5 излучателя 4, и рабочей поверхностью этой пластины 5 излучателя 4 можно при значительно меньших интенсивностях излучения, чем во всем объеме суспензии над паверхностьс пластины 5. 5 10 15 20 25 30 35 При наличии углублений на рабочей поверхности фланца 7, выполненных в виде спирали Архимеда, труба 6 приводится в непосредственный контакт с поверхностью1 астины 5 излучателя 4, а жидкость при зтпм перемещается по углублениям во фланце 7, чем достигается увеличение времени контакта обрабатынаемай суспензии с излучателем 4 в зоне кавигзции и, следовательно, повышение эффективности обработки. Обработанная суспензия поступает в пространство между стенкой емкости 1 и трубой 6, а затем с помощью насоса вновь подается в емкость 9. Причем цикл перекачки суспенэии зависит от типа суспензии. По завершении цикла обработки суспензия откачивается в виде готового продукга. Диаметр фланца 7 и величина зазора между фланцем 7 и пластиной 5 выбирается, исходя из типа суспензии, размера твердых частиц и необходимой производительностью.Таким образом, время на обработку суспензии и затраты энергии на ультразвукову о обработку снижаются. Обработка суспензии осуществляв гся в замкнутой сисгеме в адиабатическом режиме. Так как величина внесенной ультразвуковой энергии и изле ение температуры суспензлп находятся с зав(лсимасти со с епень о созревания суспензии, посредством адиабати аскога исполнения озвучиваемой емкас;и 1 возмажеи сравнит нный температурный контроль, При этом измене,ие температуры контролируют по разнице его входных и выходных значений,формула изобрете ия устройство для ультсазвукавой обработки суспензий, содержащее емкость с технологическими патрубками для суспензии и разблещенный в емкости ультразвуковой излучатель, о т л и ч а,з щ е; с я тем, чта, с целью ускорения обрабо ки суспензии и сокращения энергозатрат, излучатель выполнен в виде пластины, а в емкости размещена труба, внутренний обьем которой сообщен с патрубком для подвода обрабатываемой суспензии, при этом на одном из торцов труба имеет фланец, обращенный внутренней поверхностью к плоскости пластины излучателя с образованием щелеваго зазора для прохода обрабзтывае лой суспензии.