Система для подачи чураков в лущильный станок

СОВХОЗ СОВЕ 1 СКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК файфффчч 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ РС КОМУ ЕТЕЛЬСТВУ К(56) Стрижев Ю.Н. Автомводства фанеры, - МЛесность, 1987, с.57-80,еская акадеотех А,Скурих ация проиэ- промышленОд Ф 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СИСТЕМА ДЛЯ ПОДАЧИ ЧУРАКОВ В ЛУЩИЛЬНЫЙ СТАНОК(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству лущеного шпона, и может быть использовано для автоматизации процесса лущения шпона. Целью изобретения является повышение производительности лущильного станка за счет сокращения времени загрузки нурака в лущильный станок, При центрировании чурака датчик 1 опредеЙ 2, 17034 б 1 А 15 П 5 В 27 1. 5/02 ляет его диаметр, и эта информация поступает на вход микропроцессора 10, Микропроцессор 10, имея информацию о положении суппорта лущильного станка 7, определяет требуемое перемещение загрузочного устройства. После фиксации в рычагах переноса 5 чурак перемещается на рассчитанную величину к зажимным кулачкам шпинделя лущильного станка 7, причем микропроцессор 10 корректирует требуемое перемещение загрузочного устройства, синхрониэируя его перемещение с движением суппорта лущильного станка 7. В конце лущения суппорт реверсирует и возвращается в исходное положение. В это время загрузочное устройство ожидает воз. вращения зажимнЫх кулачков шпинделя лущильного станка в исходное положение. Затем рычаги переноса 5 перемещают очередной чурак к шпинделю лущильного станка, где он зажимается кулачками, а загрузочное устройство возвращается в исходное положение. 1 ил.1703461 10 15 20 25 Формуа изобретения Система для подачи чураков в лущильный станок, включающая пульт управления, центрирующее устройство с датчиком определения диаметра чурака, подключенным к первому входу микропроцессора, механизм подачи чурака к эажимным кулачкам шпинделя лущильного станка с датчиком перемещения рычагов переноса и датчик перемещения суппорта лущильного станка, о т л и ч а ю щ а я с я тем. что, с целью синхронизации перемещения загрузочного устройства с движением суппорта лущильного станка и уменьшения врел 1 ени подачи чурака в лущильный станок, выходы датчиков перемещения суппорта лущильного станка и загрузочногоустройства подключены к второму и третьему входам микропроцессора, а выход последнего соединен с приводом загрузочного устройства,30 35 40 45 50 Составитель В,ТыняныйТехред М,Моргентал Корректор С,Шевкун Редактор М.Бланар Заказ 29 Тирзж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к д.реддобрабатывающей промышленности, а именно к производству лущеного шпона, и может быть использовано для автоматизации процесса лущеного шпана.Целью изобретения является повыше ние производительности лушильнпго станка за счет сокращения времени загрузки чурака.На чертеже изображена структурная схема подачи чураков в лущильный станок.Система для подачи чураков в лущильный станок включает датчик 1 определения диаметра чураков, привод 2 центровочного устройства, центрирующие штанги 3, привод 4 загрузочного устройства, рычаг 5 переноса заготовки, датчик 6 перемещения загрузочного устройства, суппорт 7 лущильного станка, привод 8 суппорта лущильного станка, датчик 9 перемещения суппорта станка, микропроцессор 10, пульт 11 управления,Датчик 1 диаметра чурака соединен с центровочным устройством, которое центрирует чурак перед подачей его в лущильный станок и в состав которого входят привод 2 центровочного устройства и центрирующие штанги 3, Для перевода чурака в лущильный станок с помощью привода 4 загрузочного устройства используются рычаги 5 переноса, соединенные с датчикол 6 перемещения загрузочного устройства.В лущильном станке имеется суппорт 7, который перемещается с помощью привода 8. Положение суп порта 7 во время операции оцилиндровки и лущения контролируется датчиком 9 перемещения. Датчики 1, 6 и 9 соединены с входом микропроцессора 10, выход которого подключен к приводу 4 загрузочного устройства. Приводы 2, 4 и 8 соединены с пультом 11 управления.Система работает следующим образом, При центрировании чурака определяется его диаметр датчиком 1, и микропроцессор 10, имея информацию о положении суппорга 7 лущильного станка, определяет требуемое перемещение загрузочного устройства, После фиксации заготовки в рычагах 5 переноса чурэк перел ошибется на рассчитанную величину к шпинделям лущильноо с ана (операция оцилиндровки и лущв ияли л 1 икропроцесор 10 корректирует тоебуемое перемещение загрузочного устройства, синкрониэируя его перемещение с движением суппорта станка, 8 конце лущения суппорт реверсирует и возвращается в исходное положение (с учетом диаметра очередного чурака), В зто время загрузочное устройство ожидает возвращения зажимных кулачков шпинделя лущильного станка в исходное положение. Затем рычаги переноса переводят очередной чурак к шпинделю лущильного станка, где он зажимается кулачками, а загрузочное устройство возвращается в исходное положение.В системе подачи чурака в лущильный станок синхронное перемещение загрузочного устройства с движением суппорта лущильного станка позволяет уменьшить время загрузки чурака в станок, увеличивает производительность операции лущения шпона и обеспечивает построение микропроцессорных систем автоматического управления процессом лущения.