Устройство к токарному станку для нарезания преимущественно резьбовых знаков

Союз Советскик Социалистических Республик(б 1) Дополнительное к авт. саид-ву(22)феаявлено 16.02.76 (21) 2322733/25-08 (53)М, Кд,с присоединением заявки М(23) ПриоритетВ 23 Я 3/00 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО К ТОКАРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РЕЗЬБОВЫХ ЗНАКОВ2На фиг. 1-общий вид го устройства, на фиг. вид сверху с частичным ки, на фиг. 3 - то же, роны шпинделя стенки с вырезом стенки. предлагаемо 2 - то же,вырезом стенвид со сточастичным Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано преимущественно для нареэания резьбовых знаков пресс-форм и тому подобных изделий на токарных станках . 5Известно устройство к токарному станку для нарезания, преимущественно резьбовых знаков, содержащее корпус, установленный на суппорте станка, поворотную резцовую оправ ку и механизм плавного вывода резца из металлаДанное устройство отличается от известного тем, что, с целью обеспечения возможности нарезания резь бы до упора в глухом отверстии резь бового знака, механизмплавного вывода резца выполнен в виде расположенных по обе стороны резцовой оправки подпружиненных толкателей и 20 ползуна, выполненного с профильным отверстием и установленного в корпу се на подпружиненном штоке - копире с конической поверхностью, взаимодействующей с проФильным отверстием 25 ползуна, при этом резцовая оправка смонтирована на корпусе с воэможностью осевого перемещения и снабжена выступами, взаимодействующими с пазами корпуса. Зц Устройство содержит корпус 1, закрепленный на суппорте токарного станка, резцовую оправку 2 с резцом подпружиненную в осевом направлении пружиной 3, служащей для быстрого отвода резцовой оправки из зоны обработки; шток-копир 4, установленный в корпусе и выполненный с конической переходной поверхностью А и регулируемой головкой 5Регулируемая головка 5 установлена в упоре 6, закрепленном на пинали зад ней бабки станка. В корпусе 1 на шток-копир 4 установлен полэун 7, выполненный с профильным отверстием и подпружиненный пластинчатой пружиной 8, которая эак" реплена на корпусе 1.На резцовой оправке 2 закреплена планка 9 с выступами, входящими в пазы рамки 10, закрепленной на корпусе 1.В корпусе 1 закреплены подпружиненные толкатели 11, служащие для поворота резцовой оправки.На штоке-копире,4 установлена пружина 12., обеспечивающая ввод штокакопира 4 в профильное отверстие ползуна .7. К боковой стенке корпуса 1 прикреплена планка 13, на которую ус" тановлен кулачок 14 с рукояткой 15, имеющий винтовой паз для ввода резцовой оправки 2 в рабочее положение посредством ролика 16, эакренленного на резцовой, оправке 2.Устройство работает следующим образом.Поворотом рукоятки 15 кулачка 14 резцовой оправке сообщается продольное и вращательное движение, при котором выступы планки 9 войдут в за- . цепление с пазами рамки 10, и штоккопир 4 под действием пружины 12 войдет в цилиндрическую часть профильного отверстия полэуна 7, перемещающегося эа резцовой оправкой под действием пластинчатой пружины 8. Резцовая оправка 2 устанавливается в рабочее положение.К внутренней поверхности заготовки, закрепленной в патроне станка, подводится резец, закрепленный в резцовой оправке 2. При помощи рукоятки поперечного суппорта станка устанавливается необходимая глубина резания и включается рабочая подача станка.Резьба в заготовке нарезается до тех пор пока головка 5 не дойдет до упора 6 и коническая переходная поверхность А штока-копира 4 выйдет из профильного отверстия полэуна 7.В момент выхода конической переходной поверхности штока-копира 4 иэ профильного отверстия ползуна последний поверхностью профильного паза скользит по конической переходной поверхности А штока-копира 4, при этом резцовая оправка 2 под действием подпружиненных толкателей 11 плавно выводит резец из металла. Одновременно выступы плавки 9 выходят из пазов рамки 10, и реэцовая оправка 2 под действием пружины 12 резко отбрасывается вправо, отводя резециэ эоны обработки.Таким образом достигается совпадение по времени момента выводарезца из металла с моментом отводарезца иэ зоны обработки.для осуществления следующего рабочего прохода рукояткой 15 кулачка14 резцовая оправка 2 устанавливается в рабочее положение, а припомощи поперечного суппорта станкаустанавливается необходимая глубинарезания, после чего включается рабочая подача станка. Цикл повторяется,Размеры профильного отверстияползуна 7, выступов планки 9 и па 15 эов рамки 10 выполнены с расчетомобеспечения вывода и отвода резцапри нарезании резьбы с любой глубиной витка,20Формула изобретенияУстройство к токарному станку длянареэания преимущественно резьбовых25 знаков, содержащее корпус, установленный на суппорте станка, поворотную резцовую оправку и механизм плавного вывода резца из металла, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что,сцелью обеспечения возможности нарезания резьбы до упора в глухом отверстии резьбового знака, механизмплавного вывода резца выполнен ввиде расположенных по обе стороны резцовой оправки подпружиненных толЗ 5 кателей и ползуна, выполненного спрофильным отверстием и установленного в корпусе на подпружиненном штоке-копире с конической поверхностью,взаимодействующей с профильным от 40 верстием полэуна, при этом реэцоваяоправка смонтирована. на корпусе свозможностью осевого перемещенияи снабжена выступами, взаимодействующими с выполненными в корпусе пазами.45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 46412, кл. В 23 В 5/46, 1935.753567 Составитель Л, ОболенскаяТех ед М. К зыка Ко ректо Г. Решет Т едактор И. Гох Заказ 4809 9 По ко илнал ППП фПа г. Ужгород, .Ул. Проектная НИИПИ по 13035раж 1160 осударственного елам изобретени Москва ЖР дписноемитета СССРоткрытийокая наб. д. 4