Состав для получения влагостойкого самонесущего теплоаккумулирующего материала

)5 С 09 К 5/О Е ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСАН К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ бретения является кости и влагостойко монесущих свойств основе эпоксидной фаэо переходного держит в качестве следующем соотн мась: эпоксидная 45-55; горный воск термостабилизации ния ФПН отнесен териала, 97-118 Д состава в поверхно обогащение связую разование механич Внутренняя частьтуре больше темпе представляет сабо массу, 1 табл. ЛАГО- АККУвам для л фаэо стности зования, атируюементов ью изодителем Л, взятом в количестве 17,5 г (35 мас. от массы смолы), Композицию тщательно гомогениэируют при температуре не выше 90 С в течение 1 мин и выливают в форму или накосят на изделие. После отверждения в течение суток при комнатной температуре материал готов к эксплуатации.Энергоемкость и температуру плавления определяют на дериватографе "Паулик, Паулик и Эрдей" по стандартной методике, точность определения теплоты плавления 3, температуры - +1 "С, Потери массы определяют на образцах кубической форм (высота грани куба 20 мм) после термообр ботки при 120 ОС в течение 2 ч. Точнос взвешивания 0,001 г.Свойства пр го а при различном со ин в едложенно Отношении материал гредиенто ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Краснодарский политехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ 8СТОЙКОГО САМОНЕСУЩЕГО ТЕПЛОМУЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к состаполучения полимерных композитовпереходными наполнителями, в чаматериалов многоразового испольпригодных для изготовления термостщих (теплоаккумулирующих) элсколь угодно сложной формы. Цел Изобретение относится к составам для получения теплоаккумулирующих материалов (ТАМ) многоразового использования, пригодных, в частности, для изготовления термостатирующих элементов сколь угодно сложной формы,Целью изобретения является повышение тепловой емкости и влагостойкости материала при обеспечении свмонесущих свойств.П р и м е р. Фарфоровую ступку с навеской горного воска 50 г(50 мос,) помещают в термошкаф с температурой 90:А%С и после полного расплавления и разогрева при перемешивании добавляют 50 г (50 мвс,(,) эпоксидной смолы ЭД 16 или ЭД 20, предварительно совмещенной с отвердителем УП 583, взятом в количестве 12,5 г (25 мас. ф от массы смолы) или отверповышение тепловои емсти при обеспечении саматериала. Материал на смолы с отвердителем и на пол нителя (Ф П Н) со- ФПН горный воск при ошении компонентов, смола с отвердителем остальное. Температура75 С, теплота плавленая к единице массы маж/г. При отверждении стных слоях происходит щим и наблюдается обески прочной оболочки, материала при темпераратуры плавления ФПН й пластичную нетекучуюи материала по прототипу представлены в таблице.Данные получены после 30 циклов нагрев - охлаждение.При отверждении состава в слоях, прилегающих к поверхности формы (или другой поверхности), происходит обогащение состава связующим и наблюдается образование механически прочной .оболочки толщиной не менее 2 - 3 мм. Внутренняя часть материала при температуре болше температуры плавления фазопереходного вещества представляет собой пластичную нетекучую массу,1 ехнология приготовления ТАМ в широких пределах не сказывается на свойствах, однако температура гомогениэации не должнапревышать 90 С, ремя 1 мин.Горный воск - это смесь жирных кислот, спиртов, эфиров, асфальтенов, зкстоагированных углеводородным растворителем из бурого угля.В качестве матричного (капсулообразующего) компонента используют эпоксидную смолу марок ЭД 16, ЭД 20 с аминными отвердителями УП 583 (25 мас. от массы смолы) или Л 20 35 мас. от массы смолы). Применение данного типа связующего обеспечивает получение прочной капсулы толщиной 2-3 мм любой формы и размера, Использование указанных марок смол и отвердителей в лю":Ах комбинациях ке сказывается на свойствах материала.Оптимальное содержание эпоксидного компонента находится в пределах 45 - 55 мас,%: при меньшем его содержании не образуется сплошная и качественная капсула, а при содержании смолы более 55 мас,не формируется капсулообразная структура материала: полученный образец 5 представляет собой монолит с невысокойтепловой емкостью, При оптимальном соотношении компонентов состав обеспечивает образованиесамокапсулирующего материала с твердой оболочкой и пластичным фа эопереходным наполнителем ФПН), Егоможно использовать в тех же случаях, что и материалы в контейнерах, но форма его может быть сколь угодно сложной, как у обычных самонесущих материалов.15 По сравнению с прототипом предложенный материал обладает более высокой тепловой емкостью и елагостойкостью, а также обеспечивает воэможность замены элементов РЭА беэ замены термостатирую щего элемента.Формула изобретенияСостав для получения влагостойкого са монесущего теплоаккумулирующего материала, включающий связующее эпоксидную смолу с отвердителем и фазопереходный наполни 1 ель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения тепловой 30 емкости и елагостойкости, он содержит вкачестве фазопереходного наполни 1 еля горный воск при следующем соотношении компонентов, мас:Эпоксидная смола35 с отвердителем 45 - 55Горный воск Остальное