Литейная форма

(51)5 В 22 С 9/00 ГОСУДАРСТВЕ 1 НЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 0 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ижевский механический институт(56) Филин Ю.А., Исаев А.С. Литейное производство новых судостроительных сплавов. - Л.: Судостроение, 1971, с. 206.(57) Изобретение относится .к литейномупроизводству, в частности к литейным формам для получения отливок в вакууме, Цельизобретения - увеличение выхода годных Ы, 1696099 А 1 отливок и улучшение их качества. При заливке металла в стояк он под действием гравитационных и центрдбежных сил забрасывается через литники 2 во вращающиеся формы 3. Гравитационная, центробежная и инерционная силы прижимают металл в направлениях, противоположных стрелкам а, б и в. Поэтому каналы 4 перекрываются металлом в последнюю очередь, Расположение вентиляционных каналов, выведенных в верхние, ближние к оси и передние по направлению вращения участки внутренней поверхности форм, существенно повышает эффективность литья, 1 ил.4 1696099 ма Составитель С. БулгаговТехред М. Моргентал Корректор Э.Лончакова Редактор М, Блонар Заказ 4258 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным формам для получения отливок в вакууме.Целью изобретения является увеличение выхода годных отливок и улучшения их 5 качества.На чертеже изображена литейная фор- . Форма содержит центральный стояк 1 литейной формы, из которого металл посту пает через литники 2 в полости форм 3 (формы показаны упрощенно). В полостях, вращающихся по стрелкам вр, форм на металл действуют силы гравитационные, центробежные. и инерцйонные, направленные 15 противоположно стрелкам а, 6, в, точки пер- ресечения которых показывак)т место установки вентиляционных каналов 4.При заливке металла в стояк 1 он под действием, гравитационных и центробеж ных сил забрасывается через литники 2 во вращающиеся формы 3. Гравитационная, центробежная и инерционная силы прижимают металл в направлениях, противоположных стрелкам а, б, в. Поэтому каналы 4 25 перекрываются металлом в последнюю очередь. В этих точках следует делать в стенках форм сквозные вентиляционные каналы.Контуры поперечного сечения каналов могут быть различными. Площадь попереч ного сечения также может меняться в широких пределах(от 4 до 30 мм ) в зависимости от жидкотекучести металла, теплопроводности формы и других факторов. Необходи мое и достаточное удельное поперечное сечение каналов формы также может мейяться в широких пределах (5-15 мм 7 кг2 веса отливки) в зависимости от гаэотворности металла и формы, весовой скорости по 40 Отупления металла, газопроницаемости формы в стационарных условиях, В разьемных формах (металлических, графитовых и др,) вентиляционные каналы целесообразно располагать на плоскостях разъемов 45 форм, Однако в этом случае необходимо так ориентировать формы, чтобы большая часть или все каналы находились в зонах, омываемых металлом в последнюю очередь.При прочих равных условиях основным показателем, влияющим на дослежение положительного эффекта, является выполнение требования, заключающегося в том, чтобы суммарная площадь поперечного сечения каналов должна составлять по крайней мере 0,1 от площади поверхности рабочей полости формы,Наличие сквозных вентиляционных каналов исключает воэможность образования недоливов ввиду газового противодавления, понижает давление газа в форме и количество газовых дефектов, ликвидирует в литниках встречный металлу газовый поток, приводящий к пульсации металлического потока и появлению на отливках поверхностных спаев с контурами параболоидов вращения.Вывод вентиляционных каналов в верхние передние по направлению вращения и ближние к оси вращения участки внутренней поверхности форм увеличивает время их эффективного функционирования, так как в этом случае они перекрываются металлом в последнюю очередь: металл под действием гравитационной, инерционной и центробежной сил перемещается в направлениях, противоположных указанным участкам.Формула изобретения Литейная форма, преимущественно для получения отливок в вакууме методом центробежного литья в формах, вращающихся вокруг оси, проходящей вне формы, содержащая корпус с рабочей полостью, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения выхода годных отливок и улучшения их качества, в стенках корпуса выполнены сквозные гаэоотводные каналы, выходы которых расположены около угла корпуса, близлежащего к оси вращения и переднего по направлению вращения.