Устройство для сварки труб из термопластов

",с,СА 1-1 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЗГ К АВТОРСТВ бракено устроиство, вид эрез А - А на фиг.1, на фиг, фиг, 1 В сборе с нагревато же в сборе с торцеваГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский филиал Рсесоюзного научноисследовательского института по монтакным и специальным строительным работам (72) Н. Г. Новиченко, О, Д, Овсянников и А,В,Шатохин(56) Авторское свидетельство СССР М 944947, кл. В 29 С 65/02, 1980.Авторское свидетельство СССР М 1435482, кл. В 29 С 65/02, 1987,(54) УСТРОЙСТВО Д.ПЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ(57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке труб из термопластов, Цель - расширение Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке труб из термопластов,Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества сварных соединений.На фиг. 1 изосбоку; нафиг,2 ра3 - разрез Б-Б нателем; на фиг. 4 -тел ем.Устройство для сварки труб из термопластов содержит раму 1 с приводом 2, на которой установлен стыковочный узел 3, нагреватель 4 и торцеватель 5. Стыковочный узел вклочаег полые направляющие 6, на каждой иэ которых расположена неподвижная опора 7 и подвижная опора 8 с зажим- ными хомутами 9 и 10. Подвижная опора,Я 2 1694410 А 1 технологических возможностей устройства и повышение качества сварных соединений. ДЛЯ этОГО В устройстВе Для сварки труб из термопластов механизм осевого перемещения нагревателя и торцевателя выполнен в виде жестко закрепленного на ползуне толкателя, размещенного в полой направляющей, и двух закрепленных на толкателе одинаковых пружин, Одна из пружин связана с неподвижной, а вторая - с подвижной опорами, Кроме того, ползуны выполнены с тремя кольцевыми канавками для установки нагревателя и торцевзтеля. Стыковочный узел снабжен установленными на направляющих подвижными упорами, Упоры связаны посредством упругих элементов с подвижной Опорой и посредстВОм рычаГОВ с приводом. 2 з, и. ф-лы, 4 ил. смонтирована на втулке 11, снабженной упругим элементом 12, подвижным упором 13, гайкой 14 и стопором 15. Между опорами 7 и 8 на каждой направляющей расположен подвижный ползун 16 с тремя кольцевыми канавками 17, 18 и 19 для установки торцевателя и нагревателя. Толкатель 20, жестко связанный с ползуном 16, расположен внутри направляющей между двумя одинаковыми пружинами 21 и 22, одна из которых опирае",:.;я на смонтированный в направляющих регулировочный винт 23 с айой 24, расположенными В неподвижной опоре, а ДруГВЯ - на прижим 25, сВЯзанный с пОДВижной опорой 3, Сть:ковочный узел, свободно установленный на раме, может быть застопорен винтом 26,Поивод перемещения выполнен в виде установленных на раме насоса 27, гидроцилиндра 28 и рычагов 29, при этом один конецрычагов соединен со штоком гидроцилиндра, а второй сопряжен с подвижными упорами 13.Устройство работает следующим образом.Производят настройку исходного положения устройства, для чего вращают регулировочные винты 23 стыковочного узла, добиваясь при движении полэунов 16 слева направо их остановки в исходном положении, при котором на ползуны действуют одинаковые усилия пружин 21 и 22, а средняя кольцевая канавки 18 располагается посередине между опорами 7 и 8, Свариваемые трубы 30 и 31 закрепляют в хомутах 9 и 10 одного из стыковочных узлов 3, свободно установленных на раме 1, Торцеватель 5 вводят в зону между свариваемыми трубами таким образом, чтобы его кронштейны были размещены в кольцевых канавках 17 ползунов 16, При помощи цилиндра 28 и рычагов 29 подают подвижные опоры 8 на сближение труб, при этом сжимаются пружины 21 и 22, которые перемещают толкатели 20 и связанные с ним ползуны 16 с торцевателем 5, Перемещение заканчивают после прижатия торцевателя к трубе 30, при этом труба 31 располагается с зазором относительно торцевателя, Производят обработку торца трубы 30, которая осуществляется под действием усилия пружин 22, Гидроцилиндром 28 разводят концы рычагов 29, при этом толкатели 20 и ползуны 16 с торцевателем возвращаются в исходное положение под действием пружин 21, а подвижные опоры 8 возвращаются в исходное положение под действием пружин 22, Торцеватель 5 переставляют в канавки 19 и гидроцилиндром 28 сводят рычаги 29, Перемещение заканчивают после прижатия трубы 31 к торцевателю, при этом торцеватель располагается с зазором относительно торца трубы 30, Производят обработку торца трубы 31, которая осуществляется под действием усилия пружин 21, передаваемого через толкатель 20 и ползун 16,Устройство позволяет производить одновременную обработку труб 30 и 31, для этоготорцеватель 5 размещают в кольцевой канавке 18 ползуна 16, сводят рычаги 29 до прижатия свариваемых труб к торцевателю, при этом обработка осуществляется под действием усилия сжатия упругих элементов 12. После вывода торцевателя в зону между свариваемыми трубами вводят нагреватель 4 таким образом, чтобы его кронштейны были размещены в кольцевых канавках 18 ползунов 16, При помощи гидроцилиндра 28 и рычагов 29 перемещают подвижную опору 8 до сближения труб. Про 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 исходит одновременное перемещение толкателей 20 и ползунов 16 с нагревателем 4, причем благодаря одинаковым пружинам 21 и 22 и симметричному положению канавки 18 относительно опор и торцов труб, происходит одновременное контактирование нагревателя с торцами труб, Оплавление труб происходит под действием усилия сжатия упругих элементов 12, контролируемого по датчику гидросистемы (не показан), Гидро- цилиндром 28 разводят рычаги 29, при этом происходит сначала отрыв нагревателя от торца трубы 30 под действием пружины 21, а после остановки толкателей 20 и ползунов 16 с нагревателем в исходном положении - отрыв трубы 31 от нагревателя под действием пружин 21, Возвращают нагреватегь в исходное положение и гидроцилиндром 28 через рычаги 29 сжимают свариваемые трубы с усилием осадки, Стопорами 15 фиксируют подвижные упоры 13 относительно направляющих 6, Свариваемые трубы остаются сдавленными с усилием осадки под воздействием упругих элементов 12. Раму 1 отсоединяют от стыковочного узла, в котором остывает сваренный стык, и подают к следующему стыковочному узлу. После окончания процесса остывания раскрывают хомуты 9 и 10, освобождают стопоры 15 и снимают сваренные трубы, Под воздействием пружин 21 и 22 тол катели 20 с ползунами 16 и опоры 8 с хомутами 11 возвращаются в исходное положение,Формула изобретения 1, Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее раму с установленным на ней стыковочным узлом, включающим полые направляющие, на которых установлены неподвижная и подвижная опоры с зажимными хомутами, нагреватель, торце- ватель, размещенный между опорами на каждой направляющей ползун, связанный с механизмом осевого перемещения нагревателя и торцевателя, и привод, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения качества сварных соединений, механизм осевого перемещения нагревателя и торцевателя выполнен в виде жестко закрепленного на ползуне толкателя, размещенного в полой направляющей, и двух закрепленных на толкателе одинаковых пружин, одна из которых связана с неподвижной, а другая - с подвижной опорами,2. Устройство по п.1, о тл и ч а ю щеес я тем, что ползуны выполнены с тремя кольцевыми канавками для установки нагревателя и торцевателя.3. Устройство пои. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что стыковочный узел снабжен уста 1 б 94410новленными на направляющих подвижными упорами, связанными посредством упругих элементов с подвижной опорой и посредством рычггов с приводом., .ак оог)с улан к едактор А,Калениченко аказ 4118 Тираж ПодоисноеВНИИПИ Государственного комитета гю изобретениям и открьтиям приКНТ СССРУо - 1 глб Рву,с л аб 4/5 твенно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул,Г Прои