Способ изготовления резинокордных оболочек

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР Ь 385743, кл. В 29 О 22/00, 1971.Патент США ЬЬ 4400342, кл, В 29 Н 5/02, 1983.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК(57) Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления резинокордных оболочек подушечного типа. Я 2, 1694412 А 1(51)5 В 29 Р 22/00, В 29 С 35/04 Цель изобретения - повышение качества оболочек подушечного типа, Для этого перед смыканием полуформ 3 и 4 производят подвулканизацию сформованной заготовки 1. Неполное смыкание полумуфт обеспечивают путем установки между ними промежуточного элемента . 9. Боковая формообразующая поверхность последнего смещена к центру пресс-формы от боковой формообразующей поверхности полуформ на расстояние Д, равное половине разности горизонтальных габаритных размеров готовой оболочки и сформованной заготовки. В результате обеспечивается равномерное нагружение слоев материала оболочки при ее эксплуатации, что способствует увеличению прочности оболочки. 2 3. и. ф-лы, 5 ил.30 35 Изобретение оносится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления резинокордных оболочек подушечного типа.Цель изобретения - повышение качества оболочек подушечного типа,На фиг, 1 - 5 изображены последовательные стадии изготовления оболочки.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом,Собранную многослойную заготовку 1 подушечкой оболочки 8 с ниппелем 2 помещают в образованную верхней 3 и нижней 4 полуформами пресс-форму,Производят неполное смыкание полуформ 3 и 4 путем установки между ними промежуточного элемента 5, который может иметь ниппель б, При неполном смыкании полуформ осуществляется предварительное формование заготовки 1 оболочки 8 подаваемым в полость последней через ниппель 2 сжатым воздухом, Затем производят подвулканизацию сформованной заготовки при подаче в зазор между формообразующей поверхностью пресс-формы и заготовкой 1 через ниппель б пара, При этом давление сжатого воздуха в заготовке оболочки 8 превышает давление пара в полости пресс-формы. Далее полости заготовки 1 оболочки 8 и зазора 7 сообщают с атмосферой, раскрывают пресс-форму, извлекают проставку 5, закрывают пресс-форму (Фиг. 2) и подают в полость загоовки 1 оболочки 8 через ниппель 2 сжатый воздух, пар или перегретую воду, При обогреве пресс-формы производят окончательное формование и вулканизацию оболочки 8 при номинальной высоте формующей полостиЛучшее качество формования и подвулканизации оболочки при большей высоте обеспечивается в пресс-форме (фиг. 3), состоящей из верхней 3 и нижней 4 полуформ, образующих формующую полость номинальной высоты и установленного между ними промежуточного элемента 9 большой высоты, В нем осуществляется Формование и подвулканизация боковой поверхности заготовки 1 оболочки 8 при большей высоте за счет обогрева только съемного дополнительного среднего элемента 9, Для компенсации разности горизонтальных габаритных размеров оболочки номинальной и большой высоты боковая Формообразующая поверхность элемента 9 смещена к центру прессформы на расстояние Д, равное половинс разности горизонтальных габаритных размеров готовой оболочки 8 и сформованной заготовки 1 оболочки 8 (фиг. 3).При изготовлении двухполостной подушечной оболочки 10 (фиг, 4) пресс-форма содержит плоские полуформы 11 и 12 и профильный средний элемент 13, а промежуточный элемент 14 имеет формообразующую поверхность подобную среднему элементу 13.При изготовлении оболочки с боковой стенкой, имеющей профиль поперечного сечения в виде полуокружности, смещение А (Фиг, 5) торцов формообразующей поверхности промежуточного элемента 14 к центру пресс-Формы от аналогичных торцов полуформ выбирают из соотношенияВ /2%л ( В - С 14,где А - смещение, мм;В - высоа сформованной заготовки, мм; С - высота готовой оболочки,мм.В процессе подвулканизации оболочки при высоте, большей номинальной, формируется структура материала боковь 1 х частей оболочки, которая претерпевает чистый изгиб без сдвига подвулканизованных слоев со сжатием внутренних слоев резиноткани или резинокорда и приближается по структуре к идеальной для эксплуатации оболочек,В результате обеспечивается равномерное нагружение слоев материала оболочки при ее эксплуатации, что способствует увеличению прочности оболочки,Формула изобретения 1. Способ изготовления резинокордных оболочек, при котором собранную многослойную заготовку оболочки помещают в образованную верхней и нижней полуформами пресс-форму, производят предварительное формование заготовки оболочки подаваемым а полость последней сжатым воздухом при неполном смыкании полуформ, а затем производят окончательное формование и вулканизацию оболочки при смыкании полуформ до образования формующей полости номинального размера, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества оболочек подушечного типа, перед смыканием полуформ пооизводят подвулканизацию сформованной заготовки,2, Способ по и. 1, отл и ч а ю щи й с я тем, что неполное смыкание полуформ обеспечивают путем установки между ними промежуточного элемента, боковая Формообразующая поверхность которого смещена к центру пресс-формы от боковой Формообразующей поверхности полуформ на расстояние, равное половине разности горизонтальных габаритных размеров готовой оболочки и сформованной заготовки.3, Способ поп,2,отличающийся тем, что при изготовлении оболочек с боковой стенкой, имеющей профиль поперечного сечения в виде полуокружности,Тираж Государственного комитета по изобретен 113035, Москва, Ж, Раушскаяиям при ГКНТ ород, ул.Гагарина, 101 роизводственно-издательский комбинат "Патент" смещение торцов формообразующей поверхности промежуточного элемента к центру пресс-формы от аналогичных торцов полуформ выбирают из соотношения В/2 (А (л(В - С)/4,Подписн м и откр эб., 4/5