Способ соединения арматурных прутьев

%1224170, кл, В 29ЕР М 0017462, к льство СССР65/40, 1984,В 21 Р 15/06, 1980. 4)СПОСОБСОЕДИРУТЬЕВ7) Изобретение оеталей и может бы Е Н И Я АРМАТУРН ЫХ,носитсяь исполь соединению вано при собласти сое- спользова- ластиковы ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИК АВТОРСКОМУ СВИ 41осварки им. Е,О. ПатонаА. Минеев, Р.Н. МухаИзобретение относится к одинения деталей и может быть ино при соединении баэальто-и х прутьев в арматурные сетки.Целью изобретения является повышение производительности способа,На фиг. 1 изображен термопластичный соединительный элемент; на фиг, 2 - расположение прутьев в соединительном элементе; на фиг. 3 - формирующий пуансон; на фиг. 4 - полученное соединение.Способ соединения арматурных прутьев заключается в следующем.Соединяемые прутья 1 устанавливают во взаимно пересекающихся направлениях в термопластичном соединительном элементе, в качестве которого используют квадратную пластину 2 толщиной 4 - 6 мм с выступающими по ее углам стержнями 3, расположенными перпендикулярно плоскости пластины. Высота стержней равна 3 - 3,5 диаметрам прутьев. Расстояние между-пластиковых прутьев в Цель - повышение пропособа. Для этого в споарматурных прутьев в льного элемента испольастину с выступающими нями, расположенными плоскости пластины. в точке их пересечения м оплавления свободных и соединения их. Кроме соединение свободных осуществляют горячим ующей опрессовкой их оном. 1 з,п.ф-лы, 4 ил. единении базальтаарматурные сетки,изводительности ссобе соединениякачестве соединитеэуют квадратную ппо ее углам стержперпендикулярноФиксацию прутьевосуществляют путеконцов стержнейтого, оплавление иконцов стержнейвоздухом с последформующим пуанс стержнями должно быть равным 1 - 1,5 диаметрам прутка. Затем осуществляют фиксацию прутьев 1 в точке из пересечения путем оплавления свободных концов стержней 3 и соединения их. Для этого концы стержней 3 разогревают горячим воздухом с температурой 250-280 С в течение 15-20 с и опрессовывают формующим пуансоном 4, имеющим внутри форму усеченного конуса, с усилием 10 - 20 кг. Концы стержней свариваются, После опрессовки давление пуансона на снимают, а соединительный элемент охлаждают холодным воздухом или водой в течение 10 - 15 с, Вследствие охлаждения материал соединительного элемента дополнительно усаживается, обжимая перекрытие прутьев с давлением, равным 1 - 2 МПа, Соединительные элементы могут быть изготовлены на термопластавтомате.П р и м е р. Соединялись образцы базальто-пластиковых прутьев диаметром 6 мм с помощью соединительного элемента1689100 Формула изобретения 1, Способ соединения арматурных прутьев, включающий установку прутьев во Составитель Н.Елисееваедактор А,Гратилло Техред М.Моргентал Корректор М,Максимиаине Заказ 3773 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 иэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 иэ полиэтилена высокого давления марки 10204 в 0. Размеры пластины соединительного элемента 4 х 14 х 14 мм, высота стержней 20 мм. Соединение осуществляли по описанной методике. Соединенные перекрытия прутьев подвергались механическим испытаниям. Были выбраны три схемы нагружения:е 1 цриг, скручивание и одноосное растяжение,Яри одноосном растяжении образцы вырживали усилие до 100 кг. Среднее усилре сдвига 5 кг, а усилие деформации при скручивании 40 кг. Такие значения усилий гарантируют прочное и надежное соединение,взаимно пересекающихся направлениях в термопластичном соединительном элементе и фиксацию их в точке пересечения, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 5 повышения производительности способа, вкачестве соединительного элемента для фиксации прутьев используют квадратную пластину с выступающими по ее углам стержнями, расположенными перпендикулярно 10 плоскости пластины, а фиксацию прутьев вточке их пересечения осуществляют путем оплавления свободных концов стержней и соединения их.2. Способ пои. 1, отл ич а ю щи йс я 15 тем, что оплавление и соединение свободных концов стержней осуществляют горячим воздухом с последующей опрессовкой их формующимпуансоном,