Способ глубокого обескремнивания алюминатныхрастворов

ОПИСАН ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(:7 ВУ Союз Советских Социалистических Республик3 ависи ое от авт. свидетельства151312 Кл, 40 а, 4 яявлено 30,Ч 11.1963 ( 850154/2 с присое Приорит геггием заявкг Государственныиомитет по деламизобретенийн открытий СССР ЧПК С 22 ЬУДК 669,712.054(088,8 публи ковано 26.11.1965 юллетень5 ликования описания 17.111.1965 Авторыгзобретения ленкова, Маии Л, М. Буто и, О. Н. Захаржевский И. Лайнер, М итель 1 т,"ТБА СПОСОБ ГЛУБОКОГО ОБЕЕКРЕМНИВАНРАСТВОРОВ МИНАТНЬ одписная групгга М 1 б Настоящее изобретение представляет собойразвитие и дальнейшее усовершенствованиеизвестного из авт. св.151312 способа глубокого обескремнивания алюминатных растворов в автоклавах или открытых мешалках вприсутствии большого количества белогошлама.Сущность нового способа заключается втом, что в алюминатный раствор после обескремнивания вводят 8 - 10 г/л извести и перемешивают в течение 1 - 2 час при 95 СС и атмосферном давлении с последующей добавкой к известковому шламу 5 - 7 г/л извести иобработкой его содовым или маточным раствором от карбонизации. Применение такого 1способа обеспечивает получение глиноземавысших марок и упрощает технологическуюсхему процесса карбонизации. В алюминатный раствор после обескремнивания можетбыть введена известь в количестве, обеспечивающем получение необходимого содержаниякаустической щелочи для приготовления оборотного раствора,Алюминатный раствор после выщелачивания спека подвергают двухстадийному обескремниванию, Первую стадию обескремнивания осуществляют в присутствии большогоколичества белого шлама (около 100 г/л) втечение 2 час при температуре около 100 С,атмосферном давлении и постоянном переме-. ЗО шивании или в автоклавах с активирующими добавками или без них. В результате первой стадии обескремнивания выделяется "-90% всего кремнезема, а кремневый модуль повышается до 400. Белый шлам отделяют от алюминатного раствора отстаиванием, большая часть которого (до 92%) направляется на обескремнивание нового раствора, а остальная часть - па дозировку шихты. Алюминатный раствор от первой стадии обескремнивания смешивают с известью или с известковым молоком примерно в количестве 10 г/л и подвергают повторному обескремниванию в течение 1 - 2 час при 95 С, атмосферном давлении и постоянном перемешивании. При этом кремневый модуль повышается до 2000 и выделяется известковый шлам, содержащий около 27% А 1 Оз.Однако для получения оборотного раствора с достаточным количеством каустической щелочи, обеспечивающей получение алюминатных растворов с каустическим отношением от 1,35 до 1,45, на второе обескремнивание следовало бы вводить 13 - 15 г/л извести, но в этом случае вместе с шламом дополнительно выпадает до 4% А 1.0, Поэтому часть извести, которая обеспечивает получение необходимого количества каустической щелочи, добавляют к известковому шламу. Известковый шлям вышелачивается содовым раствором168887 г Составитель Г, ГригоренкоТехред Т. П. Курилко Корректор О. И. Попова Редактор Л, Струве Заказ 357/5 Тираж 700 формат бум. бОК 90/з Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр, Сапунова, 2 3концентрации 110 г/л ХазСОз при 100 С в течение 30 мин. В этих условиях окись алюминия полностью извлекают из раствора, а последний используют для приготовления оборотного раствора.Из обескремненного алюминатного раствора выделяют гидроокись алюминия карбанизацией в одну стадию.Предмет изобретения1. Способ глубокого обескремнивания алюминатных растворов по авт, св.151312, отличающийся тем, что, с целью получения глинозема высших марок и упрощения технологической схемы процесса карбонизации, в алюминатный раствор после обескремнивания вводят 8 - 10 г/л извести и перемешивают в течение 1 - 2 час при 95 С и атмосферном 5 давлении с последующей добавкой к известковому шламу 5 - 7 г/л извести и обработкой его содовым или маточным раствором от кар бонизации.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в 10 алюминатный раствор после обескремниваниявводят известь в количестве, обеспечивающем получение необходимого содержания каустической щелочи для приготовления оборотного раствора.