Линия изготовления древесно-волокнистых плит
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1687687
Авторы: Пиргач, Самусевич, Шатковский, Шириков
Текст
СО)ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГ 1 УБЛИК 1)5 О 21 В 1/12 Я ДРЕВЕСНОСО 8 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к линиям изготовления древесно-волокнистых плит, и позволяет повысить производительность за счет снижения пожароопасного процесса, В камере термообработки фиксатор 13 поворачивают вручную по часовой стрелке и в этажерку 8 загружают плиты 10, После загрузки 100 плит фиксатор 13 поворачивают против часовой стрелки, этажерку 8 с плитами 10 загружают в камеру термообработки и нагнетают в зазоры между плитами 10 горячий воздух. Плиты 10 под действием воздуха не могут сместиться в направлении движения воздуха (т.е, в сторону дверей), поскольку они упираются поперечными сторонами в вертикальную штангу 14, 1 ил,.Недолуженк ктор С,Че акт ех Заказ 3682 ВНИИПИ Г Тиражственного комитета по изобретени 113035, Москва, Ж, Раушская дписное и открытиям при ГКНТ СССР б., 4(5 производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к целлюлсзнобумажной промышленности, в частнссти клиниям изготовления древесно-волокнистых плит.Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения пожароопасности процесса,На фиг,1 изображена схема линии древесных плит, на фиг,2 - схема этажерки камеры термообработки, 10Линия изготовления древесно-волокнистых плит включаем. посл едовател ьно установленные и.техцологически связанныеузел размола 1 щепы, участо проклейки 2,отпивнуо машину 3, горячий пресс 4, камеру термообработки 5 с дверями 6, в которойразмещены имеющие рамы 7 этажерки 8для пакетов 9 древесных плит 10, а такжекамеру 11 увлажнения, Камера термообработки 5 снабжена приспособлением 12 20предотвращения смещения древесных плит10 иэ пакетов Я, выполненным в виде смонтированных на раме 7 каждой из этажерок8 поворотных фиксаторов 13 в виде жесткосоединенных вертикальных штанг 14 и верхних 15 и нижних 16 тяг, причем свободныеконцы 17 тяг 15 и 16 шарнирно присоединены к обвязкам 18 рам 7 этажерок 8, а поворотные фиксаторы 13 смонтированы напоперечных участках 19 каждой из этажерок 308 со стороны дверей 6 камеры термообраСотки 5. Линия работает следующим образом,Щепу в узле размола 1 перерабатываютна волокно, которое смешивают со связующими и добавками на участке проклейки 2,Голученную массу направляют в отливнуюмашину 3. Отлитые ковры прессуют в горячем прессе 4. Готовые древесные плиты 10направляют на термообработку, В камере 40 термообработки 5 фиксатор 13 поворачивают вручную по часовой стрелке 2 и в этажерку 8 загружают плиты 10, После загрузки 100 плит фиксатор 13 поворачивактт против часовой стрелки и этажерку 8 с плитами 10 загружают в камеру термообработки 5 и нагнетают в зазоры между плитами 10 горячий воздух, Плиты 10 под действием воздуха не могут сместиться в направлении движения воздуха (т,е. в сторону дверей), поскольку они упираются поперечными сторонами в вертикальную штангу 14. После термообработки выкатывают этажерку 8 из камеры термообработки 5 и направляют этажерки 8 с пакетами 9 плит 10 в камеру 11 увлажнения, Обработанные плиты 10 в этажерках 8 выкатывают, фиксатор 13 поворачивают вручную против часовой стрелки и освобождают пакет 9 с плитами 10 для их разгрузки,Формула изобретения Линия изготовления древесно-волокнистых плит, включающая последовательно установленные и технологически связанные узел размола щепы, участок проклейки, отливную машину, горячий пресс камеру термообработки с дверями, в которой размещены имеющие рамы этажерки для пакетов древесных плит и камеру увлажнения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения пожароопасности процесса, камера термообработки снабжена приспособлением для предотвращения перемещения древесных плит из пакетов, выполненным в виде смонтированных на раме каждой из этажерок со стороны дверей поворотных фиксаторов, выполненных в виде жестко соединенных тяг, концы которых шарнирно присоединены к рамам этажерки,
СмотретьЗаявка
4644373, 01.02.1989
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ШАТКОВСКИЙ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ШИРИКОВ ГЕРМАН МИХАЙЛОВИЧ, САМУСЕВИЧ ЯКОВ АДАМОВИЧ, САМУСЕВИЧ ДАНИИЛА ЕМЕЛЬЯНОВНА, ПИРГАЧ ВАСИЛИЙ СОЛОВЕЕВИЧ, ПИРГАЧ АЛЬБИНА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: D21B 1/12
Метки: древесно-волокнистых, линия, плит
Опубликовано: 30.10.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1687687-liniya-izgotovleniya-drevesno-voloknistykh-plit.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Линия изготовления древесно-волокнистых плит</a>
Способ изготовления цветных волокнистых модифицированных плит
Номер патента: 1686051
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Блинов, Козлов, Колохов, Мельц, Райчук, Ревенко, Соболев
Метки: волокнистых, модифицированных, плит, цветных
...сладывают подиста с отверстиметаллическую вины опускают у. В образовав, пове тстеттст царос лоя тс шийся короб выливают из дозатора неокрашенную волокнистую массу. Одновременно с гидромассой из второго дозаторапо общему трубопроводу подают растворполиэкриламида. Включают вакуум-насос и 5производят сгущение гидромассы и формирование нижнего слоя ковра. Затем воставшиеся 25;4 массы от полной дозыдобавляют 2-ный раствор керамическогопигмента в количестве 1; от окрашиваемой 10массы, Окрашиваемую массу перемешивают путем бэрботирования паром в течение3 мин. После того, как нижний слой коврабудет сформирован, что определяют визуально, в отливочную машину выливают 5окрашенную гидромассу, Последнюю рас, пределяют над нижним слоем ковра....
Способ изготовления древесно-волокнистых термоизоляционных плит
Номер патента: 78316
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Каменецкий
Метки: древесно-волокнистых, плит, термоизоляционных
...операциям.Измельченную и просеянную древесно-волокнистую массу (например, опилки) тщательно смешивают с небольшим количеством 110 - 15% ) простой извести-кипелки, При этом известь гасится и превращается в тонкий порошок известипушонки, который равномерно распределяется в древесном волокне.Гашение извести сопровождается значительным понижением влажности древесно-волокнистой матиссы за счет непосредственного поглощения воды известью и вследствие испарения за счет тепла экзотермическай реакции гашенияОбработанную известью древесно- волокнистую массу тщательно смешивают с измельченным в тонкий порошок битуминозным материалом (пек, твердые смолы и т. п.) в количестве около 10%. Полученную массу засыпают в формы и прессуют до заданной...
Устройство для подачи древесноволокнистых плит в закалочную камеру
Номер патента: 1172714
Опубликовано: 15.08.1985
МПК: B27N 3/22
Метки: древесноволокнистых, закалочную, камеру, плит, подачи
...путь 6 для перемещения этажерки 4 и размещенные между рельсами 6 неподвижные направляющие 7 в виде обращенных друг к другу швеллеров 8, между которыми установлены приводные ролики 9 с закрепленными на них подвижными направляющи 7274гми 10, причем последние соединены сэтажеркой 4 откидными фиксаторами11, 12 - закалочная камера.Устройство работает следующим образом.С помощью подвижных направляющих10 этажерку 4 закатывают на вагонетку2 и фиксируют этажерку 4 с помощьюоткидных фиксаторов 11, после чего 10 этажерку 4 устанавливают против закалочной камеры до совпадения ее рельсовых путей с поперечным рельсовымпутем 6 устройства и включают привод5, последний в свою очередь включает 15 приводные ролики 9, которые перемещают этажерку 4 по...
Способ получения древесно-волокнистой массы для изготовления древесно-волокнистых плит
Номер патента: 1317053
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Балакшин, Громова, Кубецкий, Кукушкин, Олейник, Царев, Цветкова
Метки: древесно-волокнистой, древесно-волокнистых, массы, плит
...100 Алифатическиесоединения 85 Неорганическиевещества 150 Формула изобретения 1. Способ получения древесно-волокнистой массы для изготовления древесно-волокнистых плит, включающий сортировку щепы, обработку ее промывочной жидкостью и размол, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь древесины и загрязнений водной и воздушной сред при 55П р и м е р 3. Щепа после рубительиой машины проходит сортировку, затем промывку и размол. В качестве промывочной жидкости используют нейт 1 13170Изобретение относится к технологии получения древесно-волокнистоймассы и предназначено для использования в производстведревесно-волокнистых плит 5Цель изобретения - снижение потерь древесины и загрязнений воднойи воздушной сред при...
Способ непрерывного изготовления древесно-стружечных и волокнистых плит
Номер патента: 1671155
Опубликовано: 15.08.1991
Автор: Ханс-Петер
Метки: волокнистых, древесно-стружечных, непрерывного, плит
...ходе прессования коротким временем, так как ввиду податливости стружек давление тотчас оказывает свое действие и стружки остаются в сжатом состоянии.Для дополнительного применения давления целесообразно использовать нагретые валки, температура которых находится между температурой нажимного валка на входе и температурой прессующего валка.Диаметр нажимного валка может выбираться заметно меньше, чем диаметр предусмотренного на выходе нажимного валка, так как податливый и нагретый до необходимой температуры отверждения вяжущего вещества слой-ковер в положениях, в которых эти нажимные валки должны вступать в действие, сжимается гораздо легче, чем в начале прессового зазора,Изобретение обеспечивает улучшение качества плит и снижение расхода...
Предыдущий патент: Устройство для складывания прямого белья
Следующий патент: Способ автоматического управления процессом непрерывной варки целлюлозы в аппаратах типа “камюр
Случайный патент: Универсальный превентор