Способ получения элекгронообменных смол
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 168430
Текст
Сохоз Советских Социалистических Республикс)сссс фа Зависимое от а)т. свидетельстваЗаявлено 17,Х 1.1962 ( 808489/23-4)с присоединением заявкиГриоритетОпубликовано 18.11.1965. Бюллетень4 Кл. 39 с, 1 МПК С 08 дУДК 678,632(088,8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССРДата опубликования описания 20,11,1965 г с с"ссс, сс";. с) Лвторизобретения Н, М. Кругликов.,Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОНООБМЕННЫХ СМОЛ Г 1 одписная группа1 бО Известей спосоо получения электроцообмецных смол сокоцденсацией гидрохицоца или пирокатехина, или их смесей с фецолом и формальдегидом. Так как эти смолы пе содержат фиксированных ионов, они не могут быть использованы как иоциты, Кроме того, вследствие плохой цаоухаемости, такие смолы имеют малую окислительно-восстановительную дицамическуо обменную емкость (300 - 400 лхгэкв/л по растворенному в воде кислороду),Предложенный способ в отличие от известного предусматривает применение предварительного сульфинироваццого гидрохинона или пирокатехица, либо сульфинировапной смеси гидрохиноца или пирокатехина с фецолом. Зтисм достигается одновременное введение в структуру полимера при его синтезе как окислитсльно-восстановительных, так и ионообмецных групп,Способ обеспечивает получение электронообменных смол, обладающих одновременно окислительцо-сзосстановительпыги и ионообме:пыли свойствами. Такие смолы могут служить и как электронообмецники и как иоциты ОД:1 ОВ Р ЕМ ЕН НО.Пример. В реактор загружаОт 37,6 вес, ч, фенола и 66,0 вес. ч. гидрохинона. Фенольные компоненты перемешивают, после чего при работающей мешалке в реактор в течение 30 хкин вводят 9500-ную серную кислоту. После приливания,всей серной кислоты сульфирование ведут 1 час при 70 - 80 С, затем сульфомассу охлаждают до 30 С и при работающей мешалке к ней добавляют 60 вес. ч. воды. Тем пература в реакторе при этом не должна превышать 35 С. После этого в реактор вводят 165 вес. ч. 400)0-ного формалина. Во время приливания формалина температуру реакционной массы поддерживают в пределах 55 - 60 С.10 По добавлении всего количества формалина)массу перемешивают при 55 - 60 С еще 10 лхин, затем массу сливают из реактора в камеру отверждения.Отверждение ведут при температуре 95 - 5 100 С в течение 24 - 27 схас, после чего смолудробят. Товарную фракцию с размером частиц 0,3 - 2 лых отъывают обессоленной нодон при 35 - 40 С до отсутствия в промывных водах кислоты и красящих веществ.20 Полученная смола имеет следующую характеристику:Насыпной вес кг/л 0,85 Динамическая обменная емкость, лхг-экв,г;по растворенному в воде кислороду 750 25 по 00,0035 н. раствору СаС 1. 300 - 500Удельный обьем в набухшем состояниилхл/г 2,5Влажность, х 0 36 Перевод электроноионообменника в рабо чуо форму состоит из следуоп)их О 1 ераций:168430 Предмет изобретения Составитель Е. ЛузянинаТехред Ю. В. Баранов Корректор О, И. Попова Редактор Э, Н. Шибаева Заказ 3768/18 Тираж 676 Формат бум. 60 Х 90/з Объем 0,13 изд. л. Цена 6 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4,полного окисления смолы 0,1 н. раствором в 1 н. серной кислоте с последующей отмывкой смолы водой;восстановления смолы 5 о/,-ным раствором гидросульфита натрия в 1%-ном едком натре с последующей отмывкой смолы водой, несо- держащей кислорода;перевода натриевой формы смолы в водородную форму обработкой смолы 2 о/,-ной серной кислотой. не содержащей кислорода, и окончательная отмывка смолы обескислороженной водой. Способ получения электронообменных смолсоконденсацией многоатомных фенолов, например, гидрохинона, пирокатехина или их смесей с фенолом и формальдегидом, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью получения продукта, обладающего одновременно окислительно-восстановительными и ионообменными свойства ми, в качестве многоатомных фенолов применяют предварительно сульфинированные гидрохинон, пирокатехин или их смеси.
СмотретьЗаявка
808489
МПК / Метки
МПК: C08G 75/10, C08G 8/20
Метки: смол, элекгронообменных
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-168430-sposob-polucheniya-ehlekgronoobmennykh-smol.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения элекгронообменных смол</a>
Способ непрерывного измерения удельного веса эмульсионных фенол-формальдегидных смол
Номер патента: 134019
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Волчек, Демкин, Иванов, Лужков
МПК: G01F 23/02, G01N 9/00
Метки: веса, непрерывного, смол, удельного, фенол-формальдегидных, эмульсионных
...смола, водя), которые сливакс) с постоянных уровней, ооозначеппых отметками А 1 Б, и отводятся через штуцеры 3 и 4.Уровень границы раздела фенолформальдегидной эмульсии может быть измерен известными методами (визуально, или с помощью лгооого стандартного уровнемера), Г 1 ри этом даже при близких значениях удельных весов воды и смолы - величина приращения уровня границь) раздела компонентов полне достаточна для обеспечения высокой точности измерения удельного веса смоляного компонента. Совокуппост)134019 Ул. вес смолы, измеренный по прелложен ному способу г,смлФРсй Уд. вес смолы, измеренный прн помощипнкнометра, г(ему Величина приращения уровня Л й, ям1,233 1,12328 1,2337 ,239 1,12446 1,12502 1,2540 1,123 1,1216 1245 1,1250 1,1255 Из...
Способ получения электронообменника
Номер патента: 295437
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Грачев, Пятковская, Пятковский, Самборский, Четвериков
МПК: C08G 8/24
Метки: электронообменника
...Кроме того, повышается выход товарного продукта за счет сохранения образовавшихся при добавлении мелких частиц смолы.П р и м е р. В реактор, снабженный ме. шалкой и рубашкой для подогрева и охлаждения, заливают 10 вес.ч. 93%-ной серной кислоты, затем загружают 10,3 вес,ч. фенола (кри. сталлического или расплавленного) при пере.295437 4дой с последующей сушкой отжатого на центрифуге продукта в сушилках или на воздухе.Выход готовой химически активной добавкиоколо 100 вес,ч,Своиства полученного продукта.Обменная емкость по 0,0035 н.раствору хлористого кальцияв динамических условиях,мгэкв/л 425Окислительно-восстановительнаяемкость в статических условиях,мг.зкв/гУдельный объем в набухшемсостоянии, мл/гНасыпной вес, мл/гВлажность, % 4,4...
160697
Номер патента: 160697
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C08L 61/10, E21B 33/138
Метки: 160697
...времени ее схватывания и затвердения при температуре в забое глубокой нефтяной или газовой скважины 75 - 90 С,Сущность способа. Конденсируют фенол с формалином 37 о 4-ной концентрации, в соотношении 1; 1,2 по весу, ведя процесс в присутствии едкого патра в количестве Зо, от веса фенола при начальной температуре 60 С и конечной 75 С в течение 3 - 3,5 час при непрерывном перемешивании. За 30 мин до окончания процесса вводят в смесь пластификатор - глицерин в количестве 10 оот веса фенола.Полученную смолу охлаждают и сливают в тару для отправки к месту потребления. Готовая смола - жиДкий проДЧкт, легко прокачиваемый насосом; начало схватывания наступает не ранее 1,5 - 3 час при температуре 75 - 95 С, механическая прочность...
Способ получения полифункциональных изоцианатов
Номер патента: 876061
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Гюнтер, Манфред, Райнер, Ханс
МПК: C08F 20/02
Метки: изоцианатов, полифункциональных
...окончания хлорирования в твердойфазе суспензия содержится исключительно модифицированный полимер. Еголегко можно отделить путем фильтрации или центрифугирования.Третичный амин берется в голичестве по крайней мере одного моль-эквивалента на моль Й-хлорамида, содержащегося в полимерах. Соотношениемежду И-хлорамидом и третичным амином составляет 1:1-1:4. Хотя применение больших количеств третичногоамина и не оказывает нежелательноговлияния на ход реакции, однако этонецелесообразно из экономических соображений.При выборе органического растворителя следует обращать внииавие на то,чтобы он не реагировал в условияхпроведения реакции нн с й-хлорамидными, ни с изоцианатными группамиили с применением третичным амином.Подходящими растворителями...
Способ очистки отработанной серной кислоты от органических примесей
Номер патента: 1730033
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Гребнев, Денисенко, Исенгильдина, Соловьев
МПК: C01B 17/92
Метки: кислоты, органических, отработанной, примесей, серной
...20 примеси.По способу-прототипу исходную отработанную кислоту также разбавляли производственными растворами, выстаивали и анализировали, 25В табл.1 показаны результаты экспериментов по очистке кислоты от примесей по способу-прототипу и заявляемому способу в зависимости от времени нагревания кислоты. 30Результаты этой серии опытов показывают, что оптимальным временем термообработки при 170 С и загрузке железных стружек из расчета 1 г на 100 мг кислоты являются 20 - 30 мин, Степень очистки после 35 операции разбавления до, примерно, 40 мас.% составила 97,2 - 98,33%,В процессе разбавления и выстаивания термообработанной кислоты образуется обильный, хорошо отстаивающийся осадок. 40 Степень осветления в зависимости от высоты слоя...
Предыдущий патент: Способ получения отвержденных эпоксидных полимеров
Следующий патент: 168431
Случайный патент: Предохранительное звукоизолирующее устройство для круглопильного станка с подъемной пилой