Фильтрующая центрифуга

ЮЗ СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКСПУБЛИК 19) 51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С ль изоосадка, о питагих отраслях промышленности. Це бретения - снижение влажности Подлежащая обработке суспензия и телю 6 подается в перфорированныи конический ротор 3, Жидкость, проходя через перфорированные отверстия, собирается в сборнике 8 жидкой фазы. Осадок, достигнув верхнего края перфорированного конического ротора 3, выбрасывается на внутреннюю поверхносгь направляющего элемента 4, отдает ему оставшуюся влагу и, утратив скорость, ссыпается в сборник 7 осадка. 1 ил. Исходнаясуспензия юане ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 351592, кл, В 04 В 3/00, 1969,(57) Изобретение относится к разделению вполе центробежных сил, и может быть использовано в сахарной, медицинской и дру 1681965 А 1В 3/001681965 30 Составитель В.ДехановРедактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор М,Шароши Заказ 3362 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к оборудованию для разделения механических смесей вполе центробежных сил, и может быть использовано в сахарной, химической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - ,снижение влажно-сти осадка,На чертеже схематически представленацентрифуга, вертикальный разрез.Центрифуга состоит из корпуса 1, в котором в подшипниках 2 смонтирован перфорированный конический ротор 3,направляющего элемента 4 в виде тканогорукава, закрепленногб на корпусе 1 при помощи направляющих стоек 5 снаружи ротора. 3 с возможностью перемещения вдольоси его вращения. Кроме того, центрифугасодержит питатель 6, сборник 7 осадка,сборник 8 жидкой фазы и патрубки 9 подачитеплоносителя, установленные снаружи направляющего элемента 4 на уровне верхнего края перфорированного коническогоротора 3 на корпусе 1.Центрифуга рабОтает следующим образом.Во вращающййся перфорированный конический ротор 3 по питателю 6 подаетсясуспензия, подлежащая разделению. Одновременно по патрубкам 9 на направляющийэлемент 4 подается теплоноситель. В перфорированном коническом роторе 3 поддействием центробежных сил жидкая фазаотделяется от твердой и через перфорированные отверстия в роторе выводится из негов сборник 8 жидкой фазы. Твердая фаза вф виде осадка перемещается по фильтрующей поверхности конического ротора 3 всторону его большего основания и, достигнув верхнего его края, под действием центробежных сил отбрасывается навнутреннюю поверхность направляющегоэлемента 4. При этом в момент касания частиц осадка направляющего элемента 4 смягчается удар, что предотвращает частицы от разрушения. Кроме того; при ударении частиц осадка о тканевую основу направля ющего элемента 4 с них срывается частьоставшейся свободной влаги. Далее частицы осадка, утратив скорость, ссыпаются в сборник 7 и выводятся из центрифуги. Жид-, кая фаза, оставшаяся на внутренйей повер хности направляющего элемента 4, послеудара о нее частиц осадка впитывается им и далее за счет постоянного обдува наружной поверхности направляющего элемента 4 диффундирует на его наружную поверх ность и испаряется, Таким образом обеспечивается постоянный влагоотвод с напра вля ющего элемента 4, в результате чего он всегда бстается сухим.По мере износа направляющего эле мента в зоне выгрузки осадка или по мерезабивания его в этой зоне частицами твердой фазы его можно при помощи направляющих стоек 5 опускать или поднимать на требуемую высоту, не останавливая центри фуги.В результате использования центрифуги уменьшается влажность осадка и исключается возможность его измельчения,Формула изобретения Фильтрующая центрифуга. содержащаякорпус, смонтированный в нем перфорированный конический ротор, питатель, направляющий элемент для выходящих из 35 ротора кристаллов осадка, смонтированный. на корпусе снаружи ротора, и патрубки дляподачи теплоносителя, о т л и ч а ю щ а я С я тем, что, с целью снижения влажности осадка, направляющий элемент выполнен в виде 40 тканого рукава и смонтирован на корпусе свозможностью перемещения вдоль оси вращения ротора,