Способ оценки штампуемости листовой стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (1)я)5 6 01 й 3/28 ТЕНИ МПУЕ МОСТИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт черной металлургии и Научнотехнический центр Волжского автомобильного завода им. 50-летия СССР(56) Информационный листок о научно-техническом достижении М 84 - 108, Запорожье. ЦНИТИ, 1984,(54) СПОСОБ ОЦЕ ШТАЛИСТОВОЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определениядеформационнойспособности материала при изготовлении из него деталей пластическим деформированием.Целью изобретения является повышение точности оценки путем учета текстурной анизотропии,Способ оценки штампуемости осуществляют следующим образом,Из испытуемой листовой стали изготавливают два одинаковых образца для испытания нарастяжение с начальной расчетной длиной 1 О и шириной Ь 0, При испытании одного иэ образцов определяют известным стандартным методом усилие Рт при пределе текучести или усилие Р 0 г при условном определения деформационной способности материала, Целью изобретения является повышение точности оценки путем учета текстурной анизотропии. Изготавливают плоские образцы для испытания на растяжение, на одном определяют стандартным методом усилие при достижении предела текучести, усилие при достижении временного сопротивления разрыву и длину рабочей части после разрыва, После деформации определяют на шлифе из этого образца полюсные плотности Рш и Р 1 оо зерен феррита. Испытывают дополнительный образец, при растяжении которого определяют ширину Вмас, Вмин и Вср его рабочей части в мо- МЕНТ, КОГДа Вмас - Вмин ПрИНИМаЮт МИНИ- мальное значение. Используя установлеНные 3 параметры, в совокупности с текстурным показателем Р 111/Р 100 с большей точностью определяют показатель штампуемости. 2 табл. пределе текучести для материалов, не имеющих площадки текучести), усилие Ре при временном сопротивлении разрыву и длину 1 рабочей части после разрыва образца.На деформированном металле определяют значения полюсных плотностей Р 11) и Р 100 кристаллографических плоскостей (111) и (100) зерен феррита.Затем подвергают испытанию второй дополнительный) образец, при растяжении которого определяют максимальную ширину Ьмзс его рабочей части и минимальную ширину Ьмм, в тот момент, когда разность Ьмес-Ьмин принимает минимальное значение, что обычно имеет место в конце равномерной фазы растяжения, т. е. при предельном значении равномерного отно 16 П 2 ПТаблица 1 СИтЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ дн . ЯВЛЯЮЩЕГОСЯ Характеристикой материала.Вычисляют среднеарифметическую величину шиоины рабочей части Ьср.После этого определяют значение показателя штдмпуемости Гдп по уравнению Л 12Ь Ьмакс - Ьмин Р 111+ Вэ- 1 +В 4 ---+ В 5 - . +о ЬоЬср Р 100 Вб,в котором значения коэффициентов В 1, В 2, Вз, В 4, Вб и Вб постоянны для конкрет. ного вида материала, например, тонколистовой низколегированной стали.Значения коэффициентов предварительно определяют с помощью многофакторного эксперимента,Г 1 р и м е р. Иэ холоднокатаной низколегированной листовой стали 08 ГСЮТ толщиной а,=- 0,8 мм изготовили образцы с шириной рабочей части ЬО=12.5 мм и длиной о=80 мм.Один иэ образцов установили в захватах испытательной машины и подвергли растяжению до разрушения, зафиксировав с помощью машинной диаграммы усилия Рог=3020 Н и Ра=4080 Н и установив длину рабочей части после разрыва образца 1,=104,5 мм, Из деформированного металла образца изготовили шлиф и произвели съемку интерференций феррита о МоК 2 - излучении на рентгеновском дифрактометре ДРОН-УМ.С помощью управляющего комплекса ЭВМ "Искра" в результате анализа обратных полюсных фигур получили значения полюсных плотностей Р 111 и Р 1 оо и по их значениям вычислили отношение Р 111/Р 1 оо= 3,0,Затем установили в испытательной машине дополнительный образец. Осуществляли ступенчатое нагружение образца так, что на каждой ступени относительное удлинение его увеличивалось на 3; Измеряя ширину рабочей части образца, установили 10 15 20 25 30 35 40 45 на каждой ступени его наибольшую ширину Ь.и минимальную ширину Ьмин и значения разности Ьмакс ЬминРезультаты измерений приведены в табл, 1,По результатам измерения ширины рабочей части в пяти сечениях в момент, когда рд ЗН ОСТЬ Ьмакс - Ьмин МИН ИМд Л ЬНд, уСтдНОВИЛИ среднюю величину Ь,р, Результаты измерений приведены в табл. 2.Предварительно установив значения численных коэффициентов для тонколистовых низколегированных сталей, по уравнению определили Едп=3,81,Чем выше значение Гдп, тем выше штампуемость стали,В частности при Гдп - 3,81 материал пригоден для формообразования из него деталей кузовов и кабин автомобиля.Формула изобретения Способ оценки штампуемости листовой стали, по которому плоский образец подвергают испытанию на растяжение до разрушения, определяют о процессе испытания усилия Р, при достижении предела текучести и усилие Ра при временном сопротивлении, длину рабочей части после разрыва и параметр, характеризующий аниэотропию, подвергают испытанию дополнительный образец, идентичный первому, и определяют в рабочей части его максимальную и минимальную ширину в момент, когда их разность принимает минимальное значение, а также среднеарифметическое значение ширины и определяют показатель штампуемости с учетом установленных параметров, о т л и ч д ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности оценки путем определения текстурной аниэотропии, определяют полюсные плотности Р 111 и Р 1 оо кристаллографических плоскостей 111 и 100 зерен феррита деформированного металла основного образца, а в качестве параметра, характеризующего энизотропию материала, используют текстурный показатель Р 111/ Р 1 оо.