Буфер

Номер патента: 1290148

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Вронская, Калечиц, Смирнов, Чередниченко

МПК: G01N 19/02

Метки: внутренней, между, оправкой, поверхностью, силы, трения, трубы

...поли Изобретение относится к методамоценки трибологических свойств материалов и может быть использованодля определения силы трения эластичных спасательных рукавов, используемых при эвакуации . высотных сооружений.Цель изобретения - повышение достоверности определения силы трениятвердых тел о внутреннюю поверх 10ность эластичной трубы.На чертеже изображено устройстводля реализации предлагаемого способа.Устройство содержит основание 1,зажимы 2 и 3, оправку 4, тягу 5 идинамометр 6,Определение силы трения междувнутренней поверхностью эластичнойтрубы 7 и оправкой 4 осуществляютследующим образом,,опраке 4 может быть закреплен контрольный контробразец, например тканьи т.п., который контактирует с внутренней поверхностью трубы 7; Тягу...

Номер патента: 1564430

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Кауфман, Корчагин, Нестеров, Попов

МПК: F16D 3/54, G01M 13/04

Метки: между, поверхностями, слоя, смазочного, толщины, трения

...оси ординат, тариревочного графика (фиг, 2),определяют соответствующую ей толщинусмазочного слоя Ь,а, и по соотношениюшину слоя,Обоснуем выбор соотношения для определения реальной толщины смазочногослоя, Процесс измерения толщины смазочного слоя емкостными датчиками основан на косвенном методе измеренияих емкости при неизменных геометрических размерах и диэлектрической проницаемости среды,Общеизвестна Формула для определения емкости конденсатора:Е ЯС= - ,1где Б - площадь пластины конденсатора;Ь - расстояние между пластинамиконденсатора;Е вдиэлектрическая проницаемостьсреды,11 ри определении толщины слоя предполагается, что при равенстве показаний регистрирующего прибора в моментыизмерения и тарировки емкость датчика и, следовательно,...

Номер патента: 1690982

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Кравец, Самсоненко

МПК: B23H 9/12, G01N 3/56

Метки: поверхностей, трения, формирования

...ости В ремешивается жид1690982 Составитель В,ВлодавскийТехред М,Моргентал Корректор ЭЛончакова Редактор И.Сегляник Заказ 3886 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Предлагаемым способом можно формировать поверхности трения непосредственно в механизмах, узлах машин, например, вшестеренных гидронасосах, гидрораспределителях, что существенно сокращает эксплуатационные затраты на его осуществление,Способ формирования поверхностейтрения осуществляется следующим образом,К формируемым поверхностям трения, 10например к. шестерням масляного насосатипа НШ, подводят смазку с...

Номер патента: 1388601

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Виноградов, Гантимиров, Дергобузов, Козлов, Логинов, Михин, Никитин, Обищенко, Сачек, Сокуренко, Щепотьев

МПК: F16C 33/14

Метки: металлических, нефтепромыслового, оборудования, паре, поверхностей, работающих, трения, эластомером

...абразива с выступа профиля в каналы. В каналах после приработки давления снижаются до величин, обеспечивающих свободное перекатывание абразива и удаление его из контакта. При этом выдерживается такое соотношение давлений, при котором давления на выступах не превышают некоторого критического, вызывающего механический раз- З 5 дир резины, а в каналах создаются давления, препятствующие интенсивному попаданию в них абразива из рабочей среды,Спиральная ориентация зон различной твердости препятствует шаржированию абразива в эластомер, способствует равномерному распределению смазки по контакту и вытеснению абразива из контакта в направлении рас 45 кручивания спирали. Глубина зон различной твердости должна быть не менее величины допустимого...

Номер патента: 1615222

Опубликовано: 23.12.1990

Автор: Сердобинцев

МПК: B23K 26/34, C23C 4/04

Метки: поверхностей, трения

...газ аргон+ гелий, Посленапыления осуществляют медленное охлаждение в асбестовой "шубе", затем визуальный контроль качества покрытия инанесение на напыленные поверхностислоя, поглощающего лазерное излучение,сплошное оплавление рабочих поверхно,стей лазерным излучением осуществляютпри использовании С 02, лазера типа ЛГН 702 мощностью 800 Вт, Рекомендуется следующий режим: плотность мощностиизлучения 10 - 10 Вт/см; диаметр пятна5 6 2,сфокусированного излучения 1 - 3 мм; времятермического воздействия 0,2 с,После охлаждения покрытие шлифуюталмазными кругами марки АСКМ, АСК, АСВс зернистостью 200/160; 250/200. Рекомендуемые режимы; скорость круга 30 - 35 м/с;подача продольная О,З м/с; подача поперечная 1,8 мм/ход; глубина резания 0,15...