Способ упрочняющей обработки зубчатых колес

(51) 5 О АН ВРЕТЕ ВТОРСКОМУ СВ ЛЬСТВ кии еталлургически ид, И,И, АндриаБ, Павлов и О,О. ство С 2, 198 Из обрабо быть и чатых к Це ние на эксплу Сп зом, в частности к ием, и может товлении з бше сс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(57) Изобретение относится к машиностроению. в частности к обработке металлов давобретение относитсятке металлов давленспользовано при изго Уолес.ль технического решения - повыдежности зубчатых колес в працеатации,особ осуществляют следующим обр Зубчатую заготовку устанавливают внутри индуктора и нагревают венец до температур аустенитизации, затем отключают нагрев и осуществляют обкатку зубьев, В процессе обкатки венец зубчатой заготовки (колеса) охлаждается до температуры ниже Аг 1(аустенитизации). Это не позволяет получить высокие эксплуатационные свойства иэделия. Для улучшения указанных свойств изделие дополнительно нагревают до более высоких температур. Существует область температур нестабиль 1669626 А 1 лением, и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес. Цель изобретения - повышение надежности зубчатых колес в процессе эксплуатации, Для этого охлаждение при обкатке ведут до температур нижней границы нестабильности аустенита. После этого изделие дополнительно подогревают до температур верхней границы нестабильности аустенита со скоростью, исключающей рекристаллизацию деформированных зерен, и закаливают. Нагрев до верхней границы нестабильности аустенита ведут со скоростью 70-100 град/с, Это позволяет получить значительную глубину упрочненного слоя при достаточной стойкости инструмента. 1 з,п. ф-лы, 1 табл. ного аустенита, с температур которои можно получить максимальный эффект термомеханической обработки. Дополнительный нагрев осуществляют со скоростью, которая исключает рекристаллизацию деформируемого аустенитного зерна, затем осушествляют закалку, Если осуществлять охлаждение при обкатке ниже температур нижней границы нестабильности аустенита, необходимы повышенные усилия при обкатке, что может привести к поломке инструмента. Если подогрев осуществлять выше верхней границы нестабильности аустенита, возможна рекристаллизация деформированных зерен, что снижает эффект ТМО. Как показали специальные эксперименты, верхняя температура нестабильности аустенита для сталей 40 Х, 45, 50 Г равна соответственно 795 С, 780 С и 785 С. Нижняя температура нестабильности аустенита для этих же ста1669626 Составитель В.МуконинТехред М.Моргентал Корректор М,Демчик Редактор С.Реков Тираж 364 Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 2699 ВКИИПоиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 лей равна соответственно 740 С, 730 С и 735 С, Скорость, подогрева, исключающая рекристаллизацию деформированных зерен, для этих сталей в интервале температур 730800 С составляет 70100 С. 5П р и м в р. Заготовку из стали 45 устанавливают на шпиндель внутри индуктора, включают привод вращения и нагревают венец заготовки до температур аустенитизации 850-900 ОС, При достижении венцом 10 этой температуры нагрев отключают, после чего заготовка попадает в зону накатника, где накатываются зубья. В процессе обкатки венец колеса охлаждения до 740, 730 и 720 ОС. 15 Температура нижней границы устойчивости аустенита для стали 45 равна 730 С. Температура верхней границы устойчивости аусгенита для этой стали 780 С, После 20 накатки зубьев колесо вновь подпадает в индуктор, где подогревается до 300, 780 и 760 С со скоростью 60, 70 и 100 град/с. При достижении венцом температур 800, 780 и 760 С колесо попадает в спрейер, где про исходит закалка. После закалки зубчатые колеса отпускали при 500 С в течение 1,5 ч.Колеса испытывали в процессе контрольных испытаний комбайнов. Критери 30 ем надежности выбрали износ впадины венца 2,5 мм.Результаты экспериментов приведены в таблице.Как видно иэ таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить надежность обрабатываемых иэделий.Граничные условия: температура охлаждения при обкатке 730 С, температура нагрева 780, скорость нагрева 70.100 град/с.формула изобретения 1. Способ упрочняющей обработки зубчатых колес, включающий индукционный нагрев венцов заготовок до температур аустениэации, обкатку зубчатым накатником с одновременным охлаждением и закалку, отличающийся тем,что, сцелью повышения надежност. зубчатых колес в эксплуатации, охлаждение при обкатке ведут до температуры нижней границы нестабильности аустенита, после чего перед закалкой дополнительно нагревают до температуры верхней границы нестабильности аустенита со скоростью, исключающей рекристаллизацию деформированных зерен.2. Способ по и, 1, отл ич а ю щи й с я тем, что скорость дополнительного нагрева выбирают 70-100 град/с.