Способ получения дисиликата кальция
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1662928
Авторы: Костандян, Манучарьян, Саркисян, Сафарян
Текст
)5 С 01 В 33 24 ГОСУцАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ СССЙ КОМИТЕТЯМ И ОТКРЫГИЯМ ИЕ ИЗОБРЕТЕН ОПИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к способам получения дисиликата кальция, применяемого в качестве адсорбента, фильтрующего порошка, силикатного нэполнителя, пигмента, и позволяет повысить чистоту продукта и упростить процесс, Жидкий отход гидрохимической обработки псевдолейцитовых руд раствором, Содержащим. хлорид и гидроксид калия, подвергают взаимодействию с гидроокисью кальция при нагревании и перемешивании при соотношении реагентов в пересчете на окислы СаО: ВО 2 = 0,05 - 0,1,(21) 4363534/26(71) Институт общей и неорганическмии АН АрмССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСИЛИКАЛЬЦИЯ хину КАТ учают дисиликат кальция (СаО;3102 = 0,5 в продукте), содержащий, мас,: %02 51,48: СаО 23,8; К 20 1,11; п.п.п.+вл, 23,84. Химическая формула продукта СаО 25102 пН 20, удельная поверхность 85 м /г, структура аналогична минералу окениту,П р и м е р 2. Осуществляют аналогично примеру 1, но берутотход, содержащий, г/л: 502 85, К 20 70, КС 1 140, нагревание осуществляют до 85 С и перемешивают в течение 15 ч тение относится к способам полиликата кальция, применяемого адсорбента, фильтрующего поикатного наполнителя, пигмента, т повысить чистоту продукта и процесс.изобретения является повышеы продукта и упрощение процесниеСд. Раствор, образующийся при гческой обработке псевдолейцираствором, содержащим хлориксид калия, содержит, г/л: РК 20 кау 65 - 70, КС 140 150.П р и м е р 1. 300 мл жидкого отхода, содержащего, г/л: 5102 80, К 20 кау 70, 902 150, нагревают в реакторе с мешалкой до 900 С, добавляют 2,35 г СаОакт (исходя из достижения в смеси отношения СаО:302 = 0,1), перемешивают в течение 1,0 ч. Образовавшийся осадок фильтруют, промывают водой при 70 - 80 С и сушат при 120 С. Полидрохимитовых рудд и гидро 02 80-85,аО ро; ль- ло- ала дисилика(отношениедержащий, м1,21; п.п.п.+ть 78 м/г,уре природ Получаю 25102 и Н 20 дукте = 0,5), со СаО 23,81; К 20 ная поверхно гична структ окенита,Пример примеру 1, но 90280, К 20 63, Осуществляют анал ерутотход, содержащ 5 и КС 145. Вводят 1, О:ЯО 2 в смеси равно гичн й, г/л: г СаО 8). Изобре учения дис в качестве рошка, сил и позволяе упроститьЦелью чистот кальция Са 0.510 в ас,)( , %0251 вл, 23,79, Уд труктура ан ного минер1662928 Состацитель И.ВеденееваРедактор Т.Лазоренко Техред МЛоргентал Корректор С. Шевкун,Заказ 2233 Тираж 307 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Получают СаО 2 ЯОг пНЗ, содержащий, мас.6: 50251,41; СаО 23,88; К 2 О 1,3; п.п.п.+вл. 23,34, Удельная поверхность продукта 75 м /г, структура аналогична структуре минерала окенита, 5 П р и м е р 4, Осуществляют аналогично примеру 1, но смешение производят при отношении реагентов в пересчете на окисль СаО:ЗЮ 2 = 0,08 при 85 С в течение 1,2 ч. 10Получают дисиликат кальция СаО 2 ЯОгх х пН 20(СаО:Я 02=0,5 в продукге), содержа- щий, мас, о: Б 02 51,49, СаО 23,45; КО 1,83; п.П,п,+вл, 22,21, Удельная поверхность продукта 80 м /г, структура аналогична мине ралу окениту,По прототипу получают дисиликат кальция с отношением Са 0502 =- 0,5, содержащий, мас. : СаО 26,73; Я 02 57,0; ХфкисловА.Ре,йэ,к,мв20 3,2; п.п.п,+вл. 14,9,Упрощение процесса достигается за счет исключения операции предварительного размола кремнеземсодержагцего реагента для его суспендирования.Таким образом, предложенный способ позволяет повысить чистогу продукта и упростить процесс,Формула изобретения Способ получения дисиликата кальция, включающий взаимодействие при перемешивании и нагревании кремнеземсодеркащего реагента с гидроокисью кальция, о т - д и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения чистоты продукта и упрощения процесса в качестве кремнеземсодержащего реагента используют раствор, полученный при гидрохимической обработке псевдолейцитовых руд раствором, содержащим хлорид и гидроксид калия, и взаимодействие осуществляют при отношении реагентов в пересчете на окисль; СаО:902 = 0,08-0,1,
СмотретьЗаявка
4363534, 12.01.1988
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН АРМ. ССР
САФАРЯН МАРТИРОС АРШАКОВИЧ, САФАРЯН АРЦРУН МАРТИРОСОВИЧ, МАНУЧАРЯН МАРУСЯ СЕВАКОВНА, САРКИСЯН КАРИНЕ АРАРАТОВНА, КОСТАНДЯН МЕЛИДА ФРУНЗЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C01B 33/24
Метки: дисиликата, кальция
Опубликовано: 15.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1662928-sposob-polucheniya-disilikata-kalciya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения дисиликата кальция</a>
Линия из морских синтетических водорослей, предназначенная для отфильтровывания частиц материала,содержащегося в подводных течениях, и ковер из морских синтетических водорослей, предназначенный для отфильтровыв
Номер патента: 1605929
Опубликовано: 07.11.1990
Автор: Питер
МПК: E02B 3/04
Метки: водорослей, ковер, линия, материала,содержащегося, морских, отфильтровыв, отфильтровывания, подводных, предназначенная, предназначенный, синтетических, течениях, частиц
...,цругую полосы фибриллированного пропилена, прикрепленные к линии 1, причЕм ширина каждой полосы плавучего элемента 5 в развернутом положении составляет приблизительно 5 см, а длина от 1 до 2 м. В общей сложности 4320 таких полос располагаются вдоль каждого полотна линии 1, причем каждая отдельная полоса фибриллирована так, чтобы по длине полот на в 330 м получалось 216000 нитеобразных волокон. Когда полосы плавучих элементов 5 погружаются в воду, прочность на разрыв каждого отдельного волокна составляет не менее 50 кгНа фиг. 1 и 2 (условно) показано, что каждый из ковров из морских,водорослей имеет только одиннадцать линий 1. На практике для обеспечения достаточно вязкого сопротивления каждый ковер должен содержать 21 такую линию,...
Способ получения синтетического карналлита
Номер патента: 1699921
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Букша, Головков, Муратова, Санкина, Сафрыгин, Удалова, Черепанова
МПК: C01F 5/30
Метки: карналлита, синтетического
...т выводят из процесса,хлорида калия и 1,18 т хлорида натрия сус- Полученный таким методом синтетичепендируют в 99,3 т оборотного карналлито- ский карналлит по содержанию бора непривого раствора при 80 - 85 С и смешивают с 45 годен для получения металлического магния112 т суспензии солевой смеси в оборотном электролитическим способом.карналлитсвом растворе, перемешивают в П р и м е р 4, 100 г исходного хлормагтечение 80 минпри 80 - 850 Сиохлаждаютдо ниевого раствора состава по примеру 2450 смешивают с 9,6 т оборотного карналлитоПолучают 92,5 т синтетического карнал вого раствора состава по примеру 2, нагрелита следующего состава, мас.с,: МцС 1 г вают до 85 - 90 С и обессульфачивают,29,4, КС 1 26,2; МаС 7,0; Са 504 0,02; НгО добавляя...
Способ очистки поваренной соли
Номер патента: 1666445
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Васерман, Коваленко, Ковнер, Колесниченко, Коптев, Коробанов, Львов
МПК: C01D 3/14
Метки: поваренной, соли
...состава в пересчете на сухое, мас.%;йаС 199,63; Са.+ 0,09; ЯО 4 0,19; нераств.10 остаток 0,09, растворяют в воде и получаютрассол в количестве 44,5 т/ч состава, мас.%:МаС 25,74; Са. 0,02; ЯО 4 0,04; нерэств.остаток 0,02; Н 20 74,18.Рассол указанного состава по качеству15 соответствует природным рассолам.П р и м е р 5 (выход за нижний пределмассовой доли СаС в дистиллерной жидкости), После центрифугирования соляной суспензии получают 13,2 т/ч влажного осадка20 поваренной соли, содержащего, мас.%:йаС 94,10в пересчете на сухое 98,20СаС 12 1,29 1,36СаЯО 4 0,13 0,1425 Нераств.остаток 0,28Н 2 О 4 20Этот осадок поваренной соли направляют на репульпацию. Репульпацию про 30 водят в нейтрализованной до рН 7 дистиллерной жидкости состава,...
Способ получения карналлита
Номер патента: 1834247
Опубликовано: 10.11.1996
Авторы: Васильев, Вязовов, Гергель, Краюхин, Погинайко, Резников, Свидло, Хаит
МПК: C01F 5/30
Метки: карналлита
...образом. Исходный хлормагниевый или маточный раствор выпаривают в многоступенчатых испарительно-кристаллизационных установках с отделением побочных солей, обессульфачивают полученный хлормагниевый раствор в аппарате с мешалкой 2, отделяют фильтрацией гипс и другие твердые частицы, Осветленный хлормагниевый раствор выпаривают в аппаратах 4 погружного горения, удаляя требуемое по балансу количество воды. После выпарки раствор в аппарате с мешалкой 5 смешивают с суспензиями хлорида калия и отработанного электролита, осуществляя синтез карналлита, Суспензии готовят на маточном карналлитовом растворе в аппаратах с мешалками б, Затем известными способами проводят кристаллизацию в аппарате 7, Суспензию сгущают в сгустителе 8 и подают на...
Способ выделения шенита из рассолов морского типа
Номер патента: 998348
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Алексеева, Аникина, Босияк, Забродин, Зырянов, Фроловский
МПК: C01D 5/00
Метки: выделения, морского, рассолов, типа, шенита
...и известному способампредставлены в таблице.Из данных таблицы следует, что при переработке калийно - магниевой соли среднего,состава по известному способу получаютшенит, содержащий примеси сульфатов магнияи натрия,1,1 мас.% нерастворимого остатка,а содержание основного вещества в пересчетена КзО для известного способа на 1,6% мень.ше, чем для предложенного.Выход щенята по известному способу сос.тавляет 96,12%, а по предложенному 100%,Таким образом, предложенный способпозволяет значительно упростить процесс выделения шенита из рассолов морского типа засчет того, что процесс целиком проводят вбассейне в естественных условиях.Кроме того, предложенный способ посравнению с известным позволяет значительнповысить выход и качество шенита,3...
Предыдущий патент: Способ получения дисиликата кальция
Следующий патент: Способ получения волластонита
Случайный патент: Устройство для подачи груза в оконный проем здания