Связка для изготовления алмазного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
нструрита.Чшп ст 10 - 20 35-65 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССВ 1465290, кл. В 24 О 3/28, 1987(54) СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к.тизготовления алмазного инстр Изобретение относится к технологии изготовления алмазного инструмента и может быть использовано в оптико-механической и электронной промышленности при обработке ферритов.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента, снижение величины нарушенного слоя при полировании ферритов,Предлагаемая связка содержит органическое связующее, шлам стекла, двуокись цинка и каолин при следующем соотношении компонентов, вес.%:Каолин А 43401 о)(ОН)в 10 - 20 Шлам стекла 35-65 Двуокись цинка 0,01 - 0,03 Органическое связующее Остальное В качестве органического связующего связка содержит пульвербакелит.П р и м е. р. Шлам стекла просеивали через сито с размером ячеек 40 мкм, смешивали с каолином, двуокисью цинка, пульвербакелитом и алмазным микропорошком АСМ (10%-ной концентрации), Прессовали давлением Р=1,5 т/см и спекали при 120 -г может быть использовано в оптико-механической и электронной промышленности при обработке ферритов. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и снижениее вел ичин ы. нарушен ного слоя при полировании ферритов. Связка, содержащая органическое связующее и стекло. дополнительно содержит двуокись цинка и каолин, а стекло - в виде шлама при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 10-20; шлам стекла 35 - 65; двуокись цинка 0,01-0,03; пульвербакелит остальное, 1 табл. 150 С в течение 0,5 ч, Испытывали и мент при обработке деталей иэ фер Режим испытания на станке типа ШП: = 80 Об/мин; ЧкР = 28 дв.хОд.В таблице представлены результаты испытания связок. За счет равномерного распределениявевЪ твердых включений шлама стекла в связ- О ке в диапазоне 35 - 65 вес.% повышается О размерная стойкость инструмента, что обус- Я ловливает точность формообразования об- ) рабатываемой поверхности и способствует улучшению качества обработки, Введение с каолина в диапазоне 10 - 20% в связ,су как мягкой композиции способствует амортизации работающих зерен алмаза, что обеспечивает высокое качество обработанной . ф поверхности. Введение двуокиси цинка и шлама стекла способствует оплавлению острых кромок,Оптимальным является следующий соав, вес.%;КаолинШлам стекла1 бб 2824 Двуокись цинка 0,01-0,03 Пульвербакелит Остальное Использование изобретения позволяет повысить качество обработки деталей из феррита,Формула изобретения Связка для изготовления алмазного инструмента, включающая органическое связующее и стекло, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента при полировании ферритов, связка дополнительно содержит каолин и двуокись цинка, а стекло - в виде шлама при следующем соотношении компонентов, мас,%: 5 35,0 - 65,0 10,0-20,0 0,01 - 0,03 Шлам стеклаКаолинДвуокись цинкаОрганическоесвязующее 10 Остальное ись Качество лове хности Примечани ьверакевес % инка ес,% Шероховатость, Й 2, мкм Мини/ мальная зллиптичность, дРмин,0 ,0 ,0 Составитель Н,БалашоваРедактор Т.Парфенова Техред М.Моргентал Корректор И.М аз 2227 Тираж 462 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва,Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 49,96 34,97 49,96 19,97 14,97 24,97 39,97 44,97 35 35. 0,04 0,03 0,04 10,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,005 0,01 0,130 0,100 .0,125 0,100 0,130 0,125 0,110 0,130 0,125 0,100 Лысины, царапиныНет дефектовЛысины, царапиныНет дефектовОтдельные лысины11Удовлетвор.качествоЦарапиныЛысиныНет дефектов
СмотретьЗаявка
4653273, 21.02.1989
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2038
ГАЛАНИН ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ДВОРСКИЙ АЛЕКСАНДР АНДРЕЕВИЧ, ЖУЖНЕВА АЛИНА ПАВЛОВНА, МАСЛОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, МЕЛЬНИК ТАМИЛА САМОЙЛОВНА, ПОРТНОВА ЕЛЕНА АЛЕКСАНДРОВНА, ШУЛЬМАН МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24D 3/34
Метки: алмазного, инструмента, связка
Опубликовано: 15.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1662824-svyazka-dlya-izgotovleniya-almaznogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Связка для изготовления алмазного инструмента</a>
Способ изготовления абразивного инструмента на органической связке
Номер патента: 281202
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Королев
Метки: абразивного, инструмента, органической, связке
...К) с эпоксидной смолой ЭД; эп,лспликат15 (пексан); толуольный раствор метплфенплпалиснлоксановой смолы, модифицированной эпоксидной смолой с добавкой отвердителя (клей ИПЭ); толуольный раствор метплхлорфенилполиксилоксановой смолы с отвер дителем (клей К) и др,Ниже приводится пример осуществленияпредложенного способа, В качестве клеевогосостава используют следующее (вес. ч.): 25 Эпоксидная смола ЭД10050%-ный раствор полиорганосилоксановой смолы в толуоле (лак К) 43Ксилол 43 30 Полиэтиленполиамин 10Составитель Н. В. федороваРедактор Г. С. Кузьмина Текред А. А, Камышникова Корректор Л. Л. Евдонов Заказ 3357/7 Тираж 480 ПодписноеЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5...
Способ изготовления инструментов из сверхтвердых материалов на органической связке
Номер патента: 472783
Опубликовано: 05.06.1975
Авторы: Бакуль, Галицкий, Ковалев, Муровский
МПК: B24D 5/00
Метки: инструментов, органической, сверхтвердых, связке
...такого способа является низкая производительность прессов, кроме того,способ не обеспечивает стабильности качества инструмента.С целью повышения стойкости инструментаи производительности труда по предлагаемому способу горячее брикетирование производят до температуры, обеспечивающей нлавление связующего, после чего производят полимеризацию и термообработку вне пресса ипресс-формы,Способ заключается в следующем.Алмазну 1 о шнхту формуют в пресс-форменри 160 С на поверхности пресс-формы безвыдержки под прессом, что занимает 10 -12 мин.После этого с пресс-формы снимают давление, она охлаждается, а затем из нее извлекают сформованный малопорнстый алмазньш слой. Далее производят полимеризацию и термообработку инструмента, например, в...
Металлическая связка для алмазно-абразивного инструмента
Номер патента: 1125123
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Гуревич, Мкртчан, Омельченко, Пономарев, Реймер, Соколов, Тюменев
МПК: B24D 3/06
Метки: алмазно-абразивного, инструмента, металлическая, связка
...иповысило общую прочность композиции.Увеличение содержания олова привело кувеличению антикоррозионных свойств предлагаемой связи. Таким образом, изменениепроцентного содержания олова и алюминияпозволило получить у предлагаемого сплава такие же свойства, как и у известногосплава, содержащего марганец.Алмазный инструмент изготавливают следующим образом,Шихта для изготовления связки МВ - 6делится на две составляющие: легкоплавкую и высокотемпературную. В качестве легкоплавкой составляющей для изготовлениясвязки МВ - 6 берут сплав, содержащий,мас.о/о: алюминий 43 - 48; тиган 0,65 - 0,85;медь остальное.Этот сплав хрупок, легко поддается дроблению, гранулы не слипаются, а поэтомутрудоемкость изготовления алмазного инструмента сокращается.Для...
Способ сушки абразивного инструмента на керамической связке
Номер патента: 1776948
Опубликовано: 23.11.1992
Автор: Радченко
МПК: F26B 3/04
Метки: абразивного, инструмента, керамической, связке, сушки
...опытным путем и составляет для кругов диаметром до 300 мм - 15 С в 1 ч, до 500 мм - и высотой до 40 мм - 10 С в 1 ч и для кругов диаметром свыше 500 мм и высотой более 40 мм - 5 С вчас. При этомна поверхности высушиваемых изделий температура будет несколько ниже температуры внутренних слоев материала, Следовательно, перемещение влаги будет происходить также под действием разности температур от центральных слоев к менее нагретым поверхностным слоям, т, е. к поверхности испарения. Т, опри сушке абразивных изделий по предлагаемому способу термовлагопроводность (термодиффузия) совпадает по направлению с влагопроводностью и перенос влаги становится более интенсивным. В известном же способе сушки механизм влаги за счет влагопроводности...
Устройство для брикетирования и сушки материалов
Номер патента: 597569
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Бринза, Казьмин, Лаптев, Хабаров
МПК: B30B 11/00
Метки: брикетирования, сушки
...и 9. Объем между плитами ограничен жалюзийными решетками 10, створки ко торых могут закрываться при помощи механизма 11. Для загрузки шлама и смешивания его со связующими служат загрузочная течка 12 и смеситель 13, Вал ковая дробилка 14 используется для разделения на куски образующихся монолитов (брикетов) шлама. Для складирования готового материала применяется бункер 15. Вибратор 16, прикрепленный к днищу каркаса 1, предназначен для уплотнения материала и облегчения его"выгрузки.Устройство работает следующим образом.Влажный шлам, подаваемый из какого либо устройства для механического отжи- щ ма, например;из фильтр-пресса фПАКМ", поступает по течке 12 фильтр-пресса в смеситель 13, куда подаются связующие вещества, в качестве которых...
Предыдущий патент: Способ изготовления полировального инструмента
Следующий патент: Клещи для обжатия краев втулок, армированных стеклом
Случайный патент: Устройство для подачи цилиндрических заготовок в бесцентрово-круглошлифовальный станок