Устройство для брикетирования и сушки материалов

(22) Заявлено 04 06,76 (21).2367451/22-02с присоединением заявки (51) М. Кл. В 3 ОВ 11/ОО Гасударственный квинтеСааатв Министров СССРаа делан изобретенийи открытий(4 б) Дата опубликования описания 15.03.78, Лаптев, В, Н. Бртпэа, О. С, Хабаров и А. А, Казьмин Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стаи сплавов(54) У СТВО СтЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ И СУШКИ МАТЕРИАЛОВ е мастрой Изобретение относится к устройствамдля брикетирования и.сушки материалов,преимущественно шламов сточных вод металлургических производств.Известна установка для брике 1 т ирования 5металлургического сырья прессованием споследующей сушкой, содержащая устройства для загрузки материала, смешианин егосо связующими, прессования при помощипресса, сушки и выгрузки готового мате- Юриала 11,Брикетирующие установки такого типаконструктивно сложны и громоздки, так какотдельные технологические операции выполняются самостоятельными разобщенными 15устройствами,Более компактными являются установки, в которых загрузка и брикетированитериала осуществляются в одном устве. Указанные установки содержат устройство для загрузки и брикетирования, выполненное в виде вертикально расположенных подвижных формуюших плит, узлы разгрузки материала и раму 2.25 Недостаток указанной установки заключается в том, что при брикетировании влажных шламмов невозможно одновременно осуществлять их сушку. Необходимость применения отдельного сушильного устройства значительно усложняет установку,Цел;. изобретения - упрощение сушильнобрикетируюшего устройства путем совмещения операций загрузки, брикетирования, сушки и выгрузки, Это достигается тем, что устройство снабжено приводом поворота каркаса вокруг горизонтальной оси и жалюзийными решетками, ограничивающими объем между плитами, выполненными обогреваемыми и шарнирно прикрепленными к днищу и стенкам каркаса.На чертеже показано предлагаемое устройство в разрезе и сечение устройства по А-А.Устройство содержит каркас 1, снабженный зубчатым венцом 2, с которым сцеплена шестерня приводного электродвигателя 3, Каркас может поворачиваться в подшипниках 4, опирающихся на раму 5, Внутри каркаса размещены подвижныеэлектрообогреваемые плиты 6, шарнирно закрепленные на каркасе при помощи опор 7. Плиты могут перемещаться навстречу друг другу под действием гидроцилиндров 8 и 9. Объем между плитами ограничен жалюзийными решетками 10, створки ко торых могут закрываться при помощи механизма 11. Для загрузки шлама и смешивания его со связующими служат загрузочная течка 12 и смеситель 13, Вал ковая дробилка 14 используется для разделения на куски образующихся монолитов (брикетов) шлама. Для складирования готового материала применяется бункер 15. Вибратор 16, прикрепленный к днищу каркаса 1, предназначен для уплотнения материала и облегчения его"выгрузки.Устройство работает следующим образом.Влажный шлам, подаваемый из какого либо устройства для механического отжи- щ ма, например;из фильтр-пресса фПАКМ", поступает по течке 12 фильтр-пресса в смеситель 13, куда подаются связующие вещества, в качестве которых могут быть использованы известь, фторид кремния, И жидкое стекло и др, Смешанный со связующими шлам попадает в промежутки между плитами 6, где под действием вибратора 16 уплотняется, после чего гидроцилиндры 8 и 9 сдвигают плиты навстречу 36 друг другу до взаимнопараллельного пс- ложения. Находящийся между плитами Шлам, деформируясь и растекаясь, запол няет весь междуплитный промежуток и при, нимает форму плоского брикета. С торцов 3 формуемый брикет удерживается при помощи жалюзийных решеток 10, створки., которых в процессе формовки закрыты.Сформованиый брикет, зажатый между електрообогреваемыми плитамй, просуши вается и затвердевает. В процессе сушки створки жалюзийиых решеток 10 открывают для выпуска образующегося пара. Сухие брикеты (монолиты) шлама после поворота каркаса на 180 о включения вибратора и разведения плит выпадают из междуплитных промежутков в валковую дробилку 14, в которой дробится иа куски нужного размера. Для облегчения выпадения брикетов из междуплитных промежутков плиты могут быть выполнены трапецеидальной формы.Огсутствие отдельных устройств для сушки и выгрузки материала позволяет значительно сократить габариты сушильнобрикетирующего устройства и упростить его. Кроме того, сушка брикетов путем контакта с нагретыми до высокой ., темаературы плитами отличается высокой интенсивностью и отсутствием пылевыделений.формула изобретенияУстройство для брикетирования и сушки материалов, преимущественно шламов, содержащее раму, узлы загрузки и разгрузки и каркас, в котором расположены вертикально с воэможностью перемещения формующие плиты, о т л и ч а ю ш е е с я, тем, что, с целью упрощения устройства, оно снабжено приводом поворота каркаса вокруг горизонтальной оси и обогреваемыми жалюэийными решетками, ограничиваю- шими обьем между плитами и шарнирно прикрепленными к днищу и стенкам карка са,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:О1. Равич Б. М. Брикетирование в цветной и черной металлургии, М., 1975, с, 179.2. Авторское свидетельство В 145898, кл. В 28 В 3/04, 1960.БЦ 756 Ц Составитель Г. ЛаптевТехред Эа Чужик че рректор С. Гара Редак аэ 2257/12БНИИПИ ЗОЗ лиал ППП "Патент, г, Ужгороп, ул, Проектная, 4 Тираж 868 сударственного комите по делам изобрете Москва, Ж, РауПодписноеа Совета Министровй и открытийкая наб., 4/5