Устройство для пластической деформации металла

(9) 1)5 В 21 В 13/О Фиг,1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Краматорский индустриальный институт(56) Авторское свидетельство СССРйг 1380814, кл. В 21 В 13/00, 1986.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к прокатномупроизводству и может быть использовано при моделировании процессов прокатки, Цель изобретения - повышение точности и расширеНие диапазона экспериментальных исследований при моделировании процессов прокатки. В процессе деформации металла тензометрические вставки 6, соединенные с сегментом 5 тягами 8 и рычагом 7, шарнирно закрепленным на опорной подушке 3 в центре кривизны ее поверхности, перемещаются касательно к траектории движения сегментовфиксируя окружное усилие на каждом из них. Это позволяет повысить достоверность исследования, 1 ил.1650292 Формула изобретения Устройство для пластической деформации металла, по авт.св. М 1380814, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и расширения диапазона экспериментальных исследований при моделировании процессов прокатки, оно снабжено тензометрическими вставками с рычагами, шарнирно одним концом установленными на опорной подушке в геометрическом центре кривизны ее поверхности, при этом вставки шарнирно соединены одним концом с сегментами, а другим концом - с тягами и вторым концом рычага,Составитель И. СкоробогатскийРедактор Н, Рогулич Техред М,Моргентал Корректор С. Черни Заказ 1566 Тираж 342 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к прокатномупроизводству может быть использованопри моделировании процессов прокатки иявляется усовершенствованием устройствапо авт.св. й. 1380814.Целью изобретения является повышение точности и расширение диапазона экспериментальных исследований примоделировании процессов прокатки.На чертеже показано предлагаемое устройство, вид сверху.Устройство состоит из станины 1 нажимного механизма 2, гайки которого размещены неподвижно. в поперечинах,станины, а винты упираются в направляющие подушки 3, опорные плоскости которыхвыполнены по радиусу.Направляющие подушки 3 размещеныв окне станины 1 и удерживаются от осевыхперемещений планками 4, которые крепятся к верхней и нижней частям станины. Профилированные сегменты 5, опирающиесяна подушки 3, соединены при помощи тензометрических вставок 6 с рычагами 7, шарнирно закрепленными на опорныхподушках в геометрическом центре кривизны их поверхности и тягами 8, Последние всвою очередь сопряжены: одна с ползуном9, зафиксированным от вращательного движения, направляющими 10, а другая - с рычагом 11. Вставки 6 являются датчикомусилий между сегментами и тягой и выполиены в виде упругого элемента с тензодат- .чиками.Для непосредственного измерения текущих значений нормальных и касательныхконтактных напряжений служат точные мессодозы 12, размещенные в теле профилированных сегментов 5.Устройство работает следующим образом,После настрой и и отладки тензометри-ческой аппаратуры непосредственно передпроцессом деформации шарнирную опоруодной из тяг 8 чг-,анавливают в продольномпазу рычага 11 и фиксируют так, чтобы соот 5 10 15 20 25 30 ношение плеч соответствовало требуемому значению степени ассиаметрии моделируемого процесса прокатки,Затем нажимным механизмом 2 устанавливают требуемый зазор между сегментами и подают в этот зазор заготовку 13. После этого включают привод 14, при этом полэун 9 перемещается поступательно и сообщает поступательное движение профилированным сегментом 5 через тяги 8 и тензометрические вставки 6. При этом, за счет того, что тензометрические вставки 6 одним концом сопряжены с сегментом 5, а другим - с тягами 8 и рычагом 7, шарнирно закрепленным на опорной подушке 3 в центре кривизны ее поверхности, их положение в процессе деформации сегментами 5 заготовки 13 в каждый момент времени будет касательно к траектории движения сегментов 5 тем самым, предварительно протариванные тензометрические вставки 6. фиксируют окружное усилие на каждом из сегментов, следовательно, и распределение моментов моделируемого процесса прокатки, для чего полученные усилия расчитываются путем умножения на радиус опорной подушки,Предлагаемое устройство позволяет повысить точность и расширить диапазон экспериментальных исследований процессов прокатки.