Способ прокатки на блюминге
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1643126 А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 51)5 В 21 В 1/О ОМИТЕТОТКР ЫТИ ГОСУДАРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР 1 Ьа.ЯЯФ)ф;ТЕН Оп ЕЛЬСТВ ТОР СКОМ(56) Тарнавскийминге, М.; Метал183.Сталь, 1973,Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при прокатке слитков на блюминге.Цель изобретения - повышение качестеньшение отходов металла в об резь.Способ состоит в том, что прокатку прямоугольного слитка с выпуклыми гранямиосуществляют в первом калибре, образующие ручьев которого имеют выпуклость= 1,65 ехр(0,24 п+ 0,012 ЛЬр+ 4,5519 йср),1=1,65,где Ь - число проходов; ЛЬср - средяя величина обжатия; 9/Ьср - отношение длиныдуги захвата к средней толщине раската(фактор формы очага деформации),На чертеже изображена конфигпервого калибра валков блюминга и иние поперечного сечения слитка пртии,Конфигурация первого калибра валковблюминга установлена в результате экспериментальных исследований особенностейформоиэменения боковых граней раската в(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ НА БЛЮМИНГЕ (57) Изобретение относится к черной Металлургии и может быть использовано при прокатке слитков на блюминге. Цель изобретения - повышение качества поверхности проката и уменьшение отходов металла в обрезь, Способ прокатки на блюминге включает последовательное обжатие слитка с выпуклыми гранями, с последующими кантовками раската. Прокатку прямоугольного слитка с выпуклыми гранями осуществляют в первом калибре, образующие ручьев которого имеют выпуклость, определяемую по выражению. 1 ил, 1 табл. первом калибре блюминга, имеющего плоскую и вогнутую форму, Опыты проводили на блюминге 1300, при прокатке слитков массой 8, 10, 12 т, а также на лабораторном стане 130; свинцовые образцы имитировалиюааей слитки в масштабе 1;10, Рациональная величина выпуклости ручья первого калибра по О данным исследований, в зависимости от Фь средней величины обжатия Ь Ьср, числа про- (ф) ходов Ь и фактора формы очага деформации а 19/Ьср, определяется по уравнению; М 0.24 Ь 0,012 ь Ь 4,5510/Ьср(,П р и м е р. Слитки конверторного производства сталей марок 20 и 40, сече 675ф 815 х 735 735 х 675 каждый нагревают в нагревательных колодцах обжимного цеха с 550-900 С до 1300+10 С в течение 5,5-6 ч. Затем на блюминге 1300 осуществляют прокатку слитков на блюмы сечением 300 х 300 мм по режиму обжатий 2(1)к 4(1)к 4(1 1)к 2(1)к 1(1/)к. Первый калибр валков блюминга имеет выпуклую форму ручьев. величина выпуклости 1 рас1643126 Составитель М ехред М.Мор латовтал орректор М. ПожоРеда кт руш Тираж 348 Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 каз 1197 ВНИИП оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 считана по уравнению в зависимости от технологических параметров прокатки.Результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в таблице, из данных которой видно, что при получении блюмов предлагаемым способом степень закорочен ности поверхности блюмов снижается на 1,5 - 2,3 фэ величина донной обрези уменьшается на 25,В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным.Формул а и зоб рете н и я Способ прокатки на блюминге, включающий последовательное обжатие прямоугольного слитка с выпуклыми гранями в валках с калибрами и кантовку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества и уменьшения отходов металла в ,5 обрезь, прокатку слитка в первом калибреведут с образующей, выпуклость которой определяется по формуле 1 = 1,65 ехр(0,24 п + 0,12 ЬЬср+ 4,5519/Ьср) мм, 10 где п - число проходов; .Л пср - средняя величина обжатия;д/Ьср - отношение длины дуги захватак средней толщине раската (фактор формы очага деформации).15
СмотретьЗаявка
4674099, 15.02.1989
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ГЕТМАНЕЦ ВЕНИАМИН ВАСИЛЬЕВИЧ, РОМАНЧЕНКО ВАЛЕРИЙ ЛЕОНИДОВИЧ, ТИЛЬГА СТЕПАН СЕРГЕЕВИЧ, ФИЛОНОВ ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, БАБАЙ БОРИС ФЕДОРОВИЧ, ПЕТРИЧУК ВАЛЕНТИН ДМИТРИЕВИЧ, РОТАРУ ИОН ТЕОДОРОВИЧ, ВАЛУЕВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ЛЮБИМОВ ИВАН МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 1/06
Опубликовано: 23.04.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1643126-sposob-prokatki-na-blyuminge.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прокатки на блюминге</a>
Способ прокатки цилиндрических слитков
Номер патента: 1795916
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Беляев, Гущин, Душин, Коробщиков, Ложко, Марков, Мулько, Павлов, Сараев, Турков, Фельдман, Чигиринский, Шафигин, Шевченко
Метки: прокатки, слитков, цилиндрических
...различным режимам обжатия вблюмы сечением 305 х 450 мм. Величину обрези, соответствующую полному удалению"утяжки", взвешивают, а величину "утяжки"30 замеряют,В табл.,1 и 2 приведены результаты,полученные для слитков диаметром 750 и730 мм соответственно, Масса обрези составляет 15 - 20 кг/т годного,35 Из табл, 1 следует, что в пределах режима отжатий/Ьр = 0,45 - 0,74, причем втретьем пропуске при обжатии по толщинед /Ьср = 0,74, В пятом и седьмом пропускахосуществляют проглаживающие проходы 40 ды 50 Существующий режим обжатий привеЦель изобретения - повышение выходагодного при прокатке титановых сплавов засчет уменьшения концевой обрези,Поставленная цель достигается тем, чтопрокатку ведут при д/Ьср = 0,45-0,80 в каж. дом проходе. Кроме...
Стан для прокатки непрерывного слитка
Номер патента: 580681
Опубликовано: 15.06.1978
Автор: Коршунов
МПК: B21B 13/18
Метки: непрерывного, прокатки, слитка, стан
...от подвижной прокатной клети, установленной вкрайнем и ближайшем к индукторам 10положении, расположены ролики 15 отводящего рольганга. В начале отводногорольганга может быть установлена роликовая тянущая клеть.Штанги 9 выполняют из электропроводного материала, например из алюминияили из алюминиевых сплавов. Индукторыбудут работать более эффективно, еслиштанги сделать с боковыми шинами побоковым граням, причем шины выполнитьиз более злектропроводного материала,чем материал штанги. При выполненииштанг из алюминиевого сплава или стали боковые шины целесообразно выполнить иэ меди.При создании на штангу усилия отдействия электромагнитных сил в штангах наводится электроток, и они нагреваются. Нагрев можно уменьшить, еслиукаэанные боковые шины...
Стан для прокатки непрерывного слитка
Номер патента: 588697
Опубликовано: 05.03.1979
Автор: Коршунов
МПК: B21B 13/18
Метки: непрерывного, прокатки, слитка, стан
...обмоток индукторов и т. д. К торцовым стенкам платформы 3 прикреплены раздаточные коробки 22, через которые подводится электропитание к индукторам. Электропитание к раздаточным коробкам подается через гибкий силовой кабель или через токосъемники 23 шин 24 электропитания (конструктивное выполнение токосъемников и шин электропитания определяется в зависимости от условий эксплуатации прокатного стана). На стане в зоне прокатных валков и индукторов может быть образована замкнутая полость в результате установки уплотняющих элементов 25 и 26 над корпусами индукторов 12 и 13 вдоль верхней траверсы 7, а также посредством установки устройств 27 и 28 на торцовых стенках индукторов для перекрытия зазоров между прокатываемым слитком, индукторами 12...
Способ прокатки листа и заготовки прямоугольного сечения из цилиндрических слитков цветных металлов
Номер патента: 618145
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Козиненко, Локтионов, Мусикевич, Нестеренко
МПК: B21B 3/00
Метки: заготовки, листа, металлов, прокатки, прямоугольного, сечения, слитков, цветных, цилиндрических
...деФормацию производят перпендикулярно оси цилиндрическогослитка 1, который задается в валки кле-,ти с помощью последующего слитка 4рядового металла. 1 Ьщиндрический сли 5так 1 после первого пропуска цриобретает овальную, форму сечении (приплюснутый цилиндр) и для дальнейшего обжали и задачи его в валки клети используют предыдущий раскат 5 рядового металла, находящийся на транспортном рольганге 6.Предварительную деформацию произ.водят плавно с суммарным обжвтием до0,3-0,5 диаметра слитка. Дальнейшуюпрокатку производят вдоль оси с раскантаекой деформированного цилиндрическогоослитка 4 на 90,Минимальная суммарная величина предварительной деформации, равнаи 0,3 диаметра цилиндрического слитка, обуславли,вается тем, что при меньшем ее...
Способ нагрева под прокатку массивных слитков в регенеративных колодцах
Номер патента: 1493684
Опубликовано: 15.07.1989
Авторы: Аверин, Белик, Буторин, Кожин, Кошелев, Николаевский
МПК: C21D 9/70
Метки: колодцах, массивных, нагрева, прокатку, регенеративных, слитков
...ца.рева (томления) прц увеличео нии температуры всада ца 1 С. 45Далее для получения рационального режима н агрев а исходн ая информация вновь была разбита на две части, исходя цз условия выполнения ( це выполни) и Равенства сАо + В Тв . В 50о вс табл, 1 показаны средние значения выхода рельсов 1-го сорта для двух полученных частей отдельно по периодамнагрева.Анализ полученных результатов показаг. целесообразность использования способа определения длительности нагрева и томления в виде неравенстваь Ао + В,Твс, а дальнейшее варьирование константами Ао Во не дало заметного улучшения.На фиг. 2 видна явная зависимостьдлительности нагрева и длительноститомления от температуры всада слитконв колодец.Для проверки воспроизводимости полученной...
Предыдущий патент: Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода
Следующий патент: Узел валков для прокатки полосы
Случайный патент: Способ очистки корпусов судов от покрытий, коррозии и обрастаний