Способ изготовления электроизоляционной бумаги

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК РЕТЕ И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1161620, кл. О 21 Н 5/00, 1985,Авторское свидетельство СССРМ 1444451, кл. О 21 Н 3/04, 1988.Авторское свидетельство СССРЬ 1444446, кл. О 21 Н 3/04, 1988.Авторское свидетельство СССРМ 1514856, кл, О 21 Н 3/04, 1988.Авторское свидетельство СССРМ 1444449, кл. О 21 Н 5/00, 1988. Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к изготовлению электроизоляционной бумаги для гетинакса,Целью изобретения является повышение качества бумаги за счет улучшения ее капиллярно-пористой структуры,Согласно способу изготовления электроизоляционной бумаги, включающему роспуск и размол сульфатной хвойной целлюлозы, резку и роспуск лавсанового волокна, введение продукта поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака (ПРПЭА), приготовление бумажной массы, отлив, прессование и сушку бумажного полотна, ПРПЭА вводят перед размолом целлюлозы, при этом используют беленую целлюлозу,1640259 А(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги за счет улучшения ее капиллярно-пористой структуры. Беленую сульфатную хвойную целлюлозу в количестве .70-90 мас.ч, распускают в гидроразбивателе, добавляют продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака в количестве 0,5 - 2,5 мас.ч. и размалывают до степени помола 25 ШР, Лавсановое волокно в количестве 10 - 30 мас.ч, нарезают на волокна длиной 6 мм и распускают в гидроразбивателе. Затем целлюлозную массу и суспензию лавсанового волокна смешивают, отливают бумажное полотно, прессуют его и сушат, 1 табл,П р и м е р 1. 90 кг (мас,ч,) беленой сульфатной хвойной целлюлозы распускают в гидроразбивателе при концентрации водно-волокнистой суспензии 20 в течение 30 мин, Из гидроразбивателя масса самотеком поступает в машинный бассейн, куда дозируют 0,5 кг (мас.ч.) ПРПЭА по сухому остатку на 100 кг волокнистой композиции в виде водного раствора, например 100/-ной концентрацией. После тщательного перемешивания и размола по схеме приемный бассейн - энтштип пер - рафинер- рафинер И - приемный бассейн до достижения степени помола 25 ШР направляют в композиционный бассейн.Параллельно готовят суспензию лавсанового волокна. Жгут лавсана толщиной 0,17 текс, нарезают на волокна длиной 6 мм,1640259 Формула изобретения Сульфатная хвойная беленаяцеллюлозаЛавсановое волокноПродукт поликонденсацииэпихлоргидрина и аммиака 20 70-90 10 - 30 0,5-2,5 Содержание, мас.ч., в композиционном составеЗначения механической прочности - разрушающее усилио в среднем по двум направлениям в состоянии, Н Характеристика кв. пилярно.пористой ст кт ы Электри. ческая прочно. сть,кВ/ммБумага, изготовленная по приме.РУ Волокнистые доба 9 ки Капиллярнвя впитывав. мость зв 5 минмм Добавка ПРПЭА Воздухо- проницвемость, мкмПа с (см /мин) Беленаяцел юлоэа Небеленая цел.люлоза Лаесвн сухом влажном 90,70 1 О 2 О зо 05 1,5 2,5 99,0 92,5 89,5 зо 34 39 8,9 (420) 7,8 (475) 8,5 (5 15) 2 3 4 (контрольный) 5 (контрольный) 6(известный) 7 (извест.ый 78 87 115 6,8 6,6 Б.4 95 0,4 5,7 (350) 6,8 8,6 (520) 5,1 86,0 24 ЗВ 76,5 1 О 1,0 80 20 25,0 98,6 51 6,8 30 70 2,0 23,2 80,4 76 6,5 Составитель О. МаслаченкоРедактор Н. Бобкова Техред М,Моргентал Корректор Т. Колб Заказ 1002 Тираж 256 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 10 кг (мас.ч,) резаного волокна распускают в гидроразбивателе с коагулированной водой пРи кОнцентРации 0,8 о(э в течение 3 мин и далее направляют через промежуточный бассейн в композиционный.В последнем целлюлозную массу и суспензию лавсановых волокон смешивают при концентрации 0,2 о/(, После перемешивания готовая масса самотеком поступает в бассейн отрегулированной массы и далее отливают бумагу при концентрации 0,02 о/Э с массой метра квадратного 80 г, прессуют ее и сушат.Бумагу испытывают в соответствии с требованиями ТУ на бумагу злектроизоляционную пропиточную влагопрочную,П р и м е р ы 2 - 7. Проводят аналогично примеру 1, но с различным количественнымсодержанием компонентов.В таблице приведены качественные показатели полученной бумаги по примерам 1-7.Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет получить бумагу повышенного качества. Способ изготовления электроизоляционной бумаги, включающий роспуск и раэ мол сульфатной хвойной целлюлозы, резкуи роспуск лавсанового волокна, введение продукта поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака, приготовление бумажной массы, отлив, прессование и сушку бумаж ного полотна, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества бумаги за счет улучшения ее капиллярно-пористой структуры, продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака вводят перед раэмолом 15 целлюлозы, при этом используют беленуюцеллюлозу при следующем соотношении компонентов бумажной массы, мас,ч.: